
Vatrostalni castari s glinenom oblogom su amorfni vatrostalni materijali izrađeni od meke gline kao veziva i vatrostalnih agregata kao što su ALUMINA-Silica ili Corundum-Mullit, prah i dodatak.
Vatrostalni castari vezani gline klasificirani su u glinenu, visoko-alumina, korundum-mulit i laganu visoku alumina u skladu s vrstom vatrostalnog agregata. Prema njihovim karakteristikama izvedbe, one su podijeljene na obične i visoke čvrstoće, vatrostalne karatove.
Vatrostalni castari vezani gline uglavnom se sastoje od veziva, vatrostalnih agregata, praha i dodataka. Kemijski sastav, fizička i vatrostalna svojstva vezivne gline koja se koristi u vatrostalnim castarima vezanim za gline razlikuju se ovisno o njihovom podrijetlu. Tehnički zahtjevi glinenog veziva koji se koriste kao vatrostalni castari su: al2o 3 29%~ 35%, fe2o3<1.8%, R20<1.1%, ignition loss 10%~14%, refractoriness greater than 1670℃, and a wide sintering temperature range. In the mineral composition, it should contain a small amount of montmorillonite and mica to give it good bonding performance and plasticity. Clay powder with a fineness of less than 0.088mm should account for more than 60%, and its dosage is 7%~13%.
Proces proizvodnje vatrostalnih karata vezanih za gline je da sruši ili mljeve kalcinirani kvalificirani silicij-alumina klinker ili corundum mullite u vatrostalni agregat i prah. Najčešće korišteni vatrostalni agregati su glineni klinker i visoko-alumina boksit klinker, maksimalne veličine čestica od 1 0 mm i doza od oko 70%. Ofrađivački prah važna je komponenta glinenih vatrostalnih castara. Za mljevenje treba odabrati poseban ili prvi razred visokih alumina boksita, a ponekad se dodaje i prašak od glinice ili praha. Vatrostalni prah s finošću manjom od 0,088 mm trebao bi činiti više od 85%, a doza je 17%~ 25%.

Opis proizvoda
Postoje mnoge sorte vatrostalnih dodataka u obliku gline. Prema karakteristikama glinenih veziva i građevinskih zahtjeva, uglavnom se koriste dispersants i otvrdni akceleratori. U sustavu disperzije gline koloida, alkalni ionska glina može se formirati kada se dodaju ioni od alkalnih metala. Budući da je pozitivni naboj alkalnih iona jak, a potencijalna razlika je velika, odbojnost između čestica gline je također velika, što premašuje van der Waalsovu atrakciju, to jest, glina ima više kationa i razmak čestica se povećava, što promiče kalupove i kavera, koji se oslobađaju, a to je fluidnost, i poboljšava fluidnost vode-bcelta, i povećava fluidnost vode-bledde. Kao ubrzani ubrzavač za vatrostalne karatove vezane za gline, općenito se koristi cement visoke alumina ili čisti kalcijev aluminatni cement, a njegovo doziranje je 0. 2% -3. 0% (vanjski dodatak). Kad se vatrostalna odbacivanja vezana od gline pomiješa i miješa, dvije se dodatke dodaju u isto vrijeme, a potrebno je osigurati dobru fluidnost tijekom oblikovanja, tako da vezani vatrostalni odljev može dobiti dovoljnu čvrstoću u ograničenom vremenu nakon oblikovanja. Stoga se često koristi odgođeni akcelerator za otvrdnjavanje, što ne utječe na učinak raspršivača tijekom postupka miješanja i lijevanja, a postupno uzrokuje da se vatrostalni odbacivanje kondenzira i stvrdne nakon oblikovanja. Kalcijev aluminatni cement ima gore navedene karakteristike i ima veće vatrostalne performanse, jer cement prolazi hidrataciju i hidrolizu nakon kontaktiranja vode, a CA (OH) je taložen, a potrebno je vrijeme za ispunjavanje zahtjeva za vremenom oblikovanja vatrostalnih karata. Istodobno, formirana aktivna glinica reagira s silicijumom u materijalu, a sekundarni mullit može se pojaviti kada se postigne određena temperatura, što također pomaže poboljšati stabilnost volumena i vatrostalne performanse gline. Osim toga, kako bi se poboljšala stabilnost vatrostalnih karata vezanih za gline, ponekad se dodaju dodaci aditiva poput ultrafinog praha i kyanita.
U usporedbi s vatrostalnim castama vezanim za cement, vatrostalni castari vezani za gline imaju karakteristike visoke čvrstoće srednje temperature, visoke vruće čvrstoće, dobre stabilnosti volumena na visokoj temperaturi i snažne otpornosti na spajanje.
Prema radnoj temperaturi i drugim uvjetima toplinske opreme, kao što su peći, različite vrste vatrostalnih karata vezanih glinama mogu se odabrati, a mogu se koristiti i zajedno s metalnim ili nemetalnim sidrištima. Na toplinskoj opremi kao što su peći za grijanje čelika, peći za natapanje i peći za paljenje sinteriranja, obične vatrostalne castare s glinenom oblogom mogu se koristiti kao obloge peći. Njegovi ključni dijelovi poput opeke plamenika, omotavanja cijevi za hlađenje vode, ušća peći i izbočenih pojaseva, pušaka za raspršivanje automobila za miješanje željeza i određenih dijelova rotacijskih peći, itd., Koriste vatrostalne karate visoke čvrstoće.
|
Vrsta |
Neizgoriva ilovača |
||
|
Marka |
Hx-pc -5 |
HX-SN150S |
HX-SN140F |
|
Maks. Servisna temperatura (stupanj) |
1500 |
1500 |
1400 |
|
Potrebna količina (t/m³) |
2.15 |
2.25 |
2.15 |
|
(%) Dodatna voda |
12-14 |
10-12 |
15-17 |
|
(stupanj) Upornost |
Veći ili jednak 1630 |
Veći ili jednak 1670 |
Veći ili jednak 1610 |
|
Kemijski sastav al₂o₃ (%) |
Veći ili jednak 40 |
Veći ili jednak 45 |
-- |
|
Gustoća rasute (g/cm³) Nakon pucanja na 1400 stupnjeva × 3 sata |
Veći ili jednak 1,90 |
Veći ili jednak 1,90 |
-- |
|
Trajna linearna promjena Nakon pucanja na 1300 stupnjeva × 3 sata 1400 stupnjeva × 3hr |
-- ±0.5 |
-- ±1.0 |
±1.0 -- |
|
Hladni modul rupture (MPA) Nakon sušenja na 110 stupnjeva × 24 sata pucanje na 1400 stupnjeva × 3 sata |
Veći ili jednak 4,9 Veći ili jednak 9,805 |
-- -- |
-- -- |
|
Hladno drobljenje čvrstoće (MPA) 110 stupnjeva × 24hr Nakon sušenja na 1300 stupnjeva × 3 sata pucanje na 1400 stupnjeva × 3 sata |
-- -- -- |
Veći ili jednak 25 -- Veći ili jednak 20 |
Veći ili jednak 5,88 Veći ili jednak 10 -- |
|
Karakteristike |
Otpor |
Visoka snaga Otpor abrazije |
Gornja veličina 1 mm |
|
Prijava |
Puhala |
Prašina peći sinteriranja Pokrivač za desulfuriza- cija Pokrov jame za namakanje |
Spoj dna ulijevajući cigle |
Popularni tagovi: Glina vezani vatrostalni castari, kineska glina vezana vatrostalnim proizvođačima, dobavljači, tvornica, Aluminijski silikatni deka od keramičkih vlakanaSilicijski karbid masa masa

