Vatrostalna masa

Osnovni materijalni sastav vatrostalnog materijala sličan je onom od vatrostalnih castara i plastike. Sastoji se i od vatrostalnog agregata, praha, veziva, smjesa itd. U proporciji. Razlika je u tome što je količina praha u materijalu za bušenje veća, a količina veziva je manja. Obično se dodaje meka glina kako bi se povećala svojstva viskoznosti i sinteriranja materijala. Izgradi ga bura, pa se naziva vatrostalni bučni materijal.
Vatrostalni zalihani materijal može se podijeliti u glinu, visoku glinicu, mullit korundum, silicij, magnezij i silicijev karbid prema vrsti vatrostalnog agregata. Prema vrsti veziva, ona se može podijeliti u fosfornu kiselinu i fosfat, aluminij sulfat, staklo vode, cement, vezanu glinu i organsko vezivo.
Vatrostalni materijali za bušenje imaju sljedeće osnovne karakteristike:
(1) Vruća su tvrda, otporna na ispršivanje, nošenje i koroziju; Dodavanje katrana dolomitskom ramming materijalima može poboljšati njihovu otpornost na hidrataciju; Dodavanje katrana kao vezivo grafitnim materijalima za bušenje ima dobru obradivost.
(2) Imaju relativno visoku radnu temperaturu, uglavnom između 1450 i 1700 stupnjeva.
(3) skupna gustoća materijala za silicijum karbida ne smije biti manja od 2,2 t po kubičnom metru, a skupna gustoća dolomita i magnezijskih materijala s katranom ne bi trebala biti manja od 2,9T po kubičnom metru; Velika gustoća materijala visokog aluminija i magnezija ne bi trebala biti manja od 2,95 t po kubičnom metru.
(4) Građevinski materijali trebaju biti gotovi materijali koje proizvode specijalizirani proizvođači, a gotovi materijali za raming trebali bi imati tvornički certifikat i upute za upotrebu.
(5) Veličina čestica zaluđenih materijala treba ravnomjerno uskladiti, a omjer grubih, srednjih i sitnih čestica je približno 4: 2: 4, a maksimalna veličina čestica između 5 i 7 mm.

Pošaljite upit

Opis

Neobjavljeni vatrostalni materijali koji su konstruirani rammiranjem (ručnim ili mehaničkim) i očvrslim zagrijavanjem iznad normalne temperature. Sastoji se od vatrostalnih agregata, praha, veziva i dodataka s određenim stupnjem, a pomiješan je s vodom ili drugim tekućinama. Prema klasifikaciji materijala, postoje visoko-alumina, glina, magnezija, dolomit, cirkonij i cirkonijev silicijev karbid ugljični vatrostalni materijali.

Materijali za sastav mogu se pripremiti iz vatrostalnih agregata i prašnih praha različitih materijala u skladu s potrebama upotrebe. Istodobno, odabrana su prikladna veziva prema materijalu vatrostalnih agregata i zahtjeva za uporabu. Neki materijali za raming ne koriste vezive, već dodaju samo malu količinu toka za promicanje svog sinteriranja. Natrijev silikat, etil silikat i silikagel obično se koriste kao veziva u kiselim masačkim materijalima. Alkalni raming materijali koriste vodene otopine magnezijevog klorida i sulfata, kao i fosfate i njihove polimere kao veziva. Često se koriste organska tvar s visokim udjelom ugljika koji tvori ugljične veze na visokim temperaturama i privremene vezive. Materijali za grickalicu često koriste Glauberovu sol kao vezivo. Materijali visokog aluminija i korunda često koriste fosfornu kiselinu i anorganske tvari poput aluminijskih fosfata, oksida i sulfata kao veziva. Kad se fosforna kiselina koristi kao vezivo, tijekom skladištenja, fosforna kiselina reagira s aktivnom glinilom u masiranom materijalu kako bi nastala oborine aluminijskog ortofosfata netopljivih u vodi, što se učvršćuje i stvrdne, gubi plastičnost i teško je konstruirati. Stoga, kako bi se proširio rok trajanja ramljenog materijala, mora se dodati odgovarajući konzervans kako bi se spriječilo ili odgodilo pojavu učvršćivanja i otvrdnjavanja. Oksalna kiselina obično se koristi kao konzervans. Materijali za raming ugljika uglavnom koriste vezive koji tvore ugljične veze. Korištenje asfaltnog katrana ili smole kao veziva za stvaranje ugljične veze može spriječiti vlaženje rastaljenog metala, poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na toplinski udar, a također može spriječiti hidratizaciju dolomita u dolomitnim zalihanim materijalima.

Materijali za raming performansi obično se koriste u dijelovima koji su u izravnom kontaktu s talinom. Vatrostalni materijali moraju imati dobru stabilnost volumena, gustoću i otpornost na koroziju. Stoga se općenito odabiru sinteriranja visoke temperature ili električne sirovine za topljenje. Maksimalna veličina čestica zaluđenih materijala povezana je s dijelom upotrebe i metodom konstrukcije. Opća kritična veličina čestica je 8 mm. Većina materijala za zveckanje ima nisku čvrstoću sobne temperature prije sinteriranja, a neki imaju nisku srednju temperaturu. Tek kada su sinterirani ili se spojevi koji sadrže ugljik u vezivu zazvane tijekom grijanja, mogu li dobiti dobru vezu. Osimljiva svojstva i otpor erozije talinama zaluđenih materijala mogu se dobiti odabirom visokokvalitetnih sirovina, prilagođavanjem razumnih proporcija i pažljivom konstrukcijom. Osim što ima visoku stabilnost i otpornost na koroziju na visokim temperaturama, radni vijek trajanja materijala u velikoj mjeri ovisi o pečenju prije upotrebe ili kvaliteti sinteriranja tijekom prve uporabe. Ako se površina grijanja sinterira u cjelini, bez pukotina i nije odvojena od donjeg sloja, radni vijek se može poboljšati.

Opis proizvoda

Primjena Kvaliteta konstrukcije vatrostalnih materijala vrlo je važna, a njegova je kvaliteta usko povezana s učinkom upotrebe. Materijali za zveckanje obično se razbijaju od čekića za zračni čekić ili raming stroj. Debljina materijala dodanog na jednom razmazu je oko 50 ~ 150 mm. Vatrostalni materijali za bušenje mogu se izgraditi na sobnoj temperaturi. Ako se termoplastični organski materijali koji mogu formirati ugljične veze koriste kao veziva, većina ih koristi metode vrućeg miješanja za ravnomjerno miješanje smjese, a zatim je odmah konstruira. Nakon oblikovanja, prihvaćaju se različite metode grijanja prema karakteristikama očvršćivanja smjese za promicanje stvrdnjavanja ili sinteriranja. Za raming materijale koji sadrže anorganske kemijske vezive mogu se demiti i peći nakon samo-otvrdnja do znatne čvrstoće. Materijali koji sadrže termoplastične ugljikove vezive mogu se srušiti nakon hlađenja do znatne čvrstoće. Nakon demoldiranja, prije upotrebe treba brzo zagrijati kako bi se karbonizirali. Materijali koji ne sadrže vezive koji se stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi često se sinteriraju kalupima nakon tampiranja. Sinteriranje vatrostalnih obloga materijala za bušenje može se provesti unaprijed prije upotrebe, ili se može dovršiti toplinskom obradom odgovarajućim toplinskim sustavom kada se prvi put koristi. Sustav za pečenje i grijanje ramljenih materijala varira ovisno o različitim materijalima. Glavna svrha mase mase je izgraditi oblogu peći za topljenje koje su u izravnom kontaktu s rastopljenim materijalom, poput željeznog jarka visoke peći, dna peći za proizvodnju čelika, obloga indukcijske peći, vrha električne peći i blještavog dijela rotacijskog kila. Osim što se koristi za oblikovanje cjelokupne obloge, može se koristiti i za proizvodnju velikih montažnih komponenti.

ime	Korundum		Aluminijski magnezij	Magnezij aluminij
Marka
kemijski sastav al2O3 ％ veći ili jednak	80	85	70	40	30
Mgo% veći ili jednak	/	/	8	50	/60
Stupanj refraktornosti veći ili jednak	1790	1790	1790	1790	1790
Stupanj radne temperature veći ili jednak	1790	1790	1790	1790	1790
Gustoća rasute g/cm3 veća ili jednaka	2.75	2.6	2.6	2.7	2.75

Popularni tagovi: vatrostalna masa, kineska vatrostalna masa proizvođača mase, dobavljači, tvornica, Sidro Silicijski karbid masa masa