Opeke od silicij-karbida su vatrostalni proizvodi izrađeni prvenstveno od silicij-karbida. Njihova glavna karakteristika je da je SiC kovalentno vezan i da nema tipična svojstva sinteriranja. Sinteriranje se postiže kemijskim reakcijama za stvaranje novih faza, proces poznat kao reakcijsko sinteriranje. SiC posjeduje visoku toplinsku vodljivost, visoku-temperaturnu čvrstoću, izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na toplinske udare i otpornost na koroziju, što ga čini važnim vatrostalnim materijalom visoke -kvalitete koji se koristi u industriji željeza i čelika i-neželjezne metalurgije. Ovisno o okruženju primjene, može se kombinirati s opekama od korunda, lakim opekama od korunda, vatrostalnim predgotovljenim komponentama i vatrostalnim lijevacima otpornim-na habanje kako bi se formirao potpuni sustav obloge peći.
Opeke od silicij karbida mogu se klasificirati u gline-opeke od silicij karbida, -silicijev karbid-opeke od silicij karbida, silicij oksinitrid-opeke od silicij karbida, silicij nitrid-opeke od silicij karbida i Sialon- opeke od silicij-karbida prema njihovim metodama lijepljenja.
Tablica 1
|
Projekt |
Indeks |
|
SiC % |
65-75 |
|
Al2O3 % |
13-15 |
|
SiO2 % |
18-20 |
|
Fe2O3 % |
1-1.5 |
|
K2O Na2O CaO MgO % |
0.5-1 |
|
Stupanj otpornosti na vatru |
1800 |
|
Tlačna čvrstoća pri sobnoj temperaturi MPa kg/cm³ |
＞39.2 |
|
Ponovno zagrijana žica skupljanja % |
0.5 |
|
Prividna poroznost % |
18.2-24 |
|
2kg/cTeret stupanj temperature omekšavanja |
1600 |
Stol2
|
Projekt |
70 opeka od silicij-karbida |
80 opeke od silicij-karbida |
85 opeke od silicij-karbida |
|
SiC % |
70 |
80 |
85 |
|
Prividna poroznost % |
22 |
19 |
18 |
|
Nasipna gustoća g/cm3 |
2.45 |
2.5 |
2.6 |
|
Tlačna čvrstoća pri sobnoj temperaturi MPa |
80 |
100 |
110 |
|
0,2MPa Početna temperatura omekšavanja opterećenja |
1600 |
1650 |
1650 |
Stol3
|
Projekt |
Jedinica |
Pokazatelji izvoza |
|
Nasipna gustoća |
kg/m3 |
2670 |
|
Prividna poroznost |
% |
15 |
|
Čvrstoća na pritisak |
MPa |
115 |
|
Stabilnost na toplinski udar (vodeno hlađenje od 1000 stupnjeva) |
次 |
55 |
|
Temperatura omekšavanja opterećenja |
stupanj |
1700 |
|
Toplinska vodljivost (700 stupnjeva) |
w/(m.k) |
15 |
|
Maksimalna radna temperatura |
stupanj |
1650 |
|
Kemijski sastav |
A12O3:0,6% SiO2:9% SiC:85% |
|
Stol4
|
Projekt |
Opeke od-silicijevog karbida vezane oksidom |
Opeke od korunda i silicij karbida |
Opeke od silicij-karbida vezane -mulitom |
Opeke od-aluminij silicij karbida |
|
SiC (%) |
Veći ili jednak 85 |
Veći ili jednak 70 |
Veći ili jednak 65 |
Veći ili jednak 20 |
|
Al2O3% |
- |
Veći ili jednak 20 |
Veći ili jednak 20 |
Veći ili jednak 55 |
|
Nasipna gustoća (g/cm³) |
Veći ili jednak 2,5 |
Veći ili jednak 2,6 |
Veći ili jednak 2,3 |
Veći ili jednak 2,5 |
|
Prividna poroznost (%) |
Manje ili jednako 18 |
Manje od ili jednako 20 |
Manje od ili jednako 20 |
Manje ili jednako 22 |
|
Tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi (Mpa) |
Veći ili jednak 100 |
Veći ili jednak 100 |
Veći ili jednak 80 |
Veći ili jednak 80 |
|
Temperatura omekšavanja opterećenja (stupnjevi) |
Veći ili jednak 1700 |
Veći ili jednak 1700 |
Veći ili jednak 1650 |
Veći ili jednak 1550 |
|
|
1. Visoka toplinska vodljivost i stabilna otpornost na visoke-temperature Silicijev karbid ima izvrsnu toplinsku vodljivost, a cigle zadržavaju visoku čvrstoću bez deformacija čak i na temperaturama od 1400–1650 stupnjeva, uz iznimno nisko puzanje. To smanjuje učestalost održavanja, produljuje životni vijek peći i poboljšava radnu stabilnost. |
|
|
2. Izvrsna otpornost na trošenje i eroziju S Mohsovom tvrdoćom od 9 i gustom kristalnom strukturom, SiC može izdržati udarce materijala visoke-koncentracije i ozbiljno mehaničko trošenje. Osobito je prikladan za područja podložna jakoj eroziji i abraziji, smanjujući rizik od gašenja peći uzrokovanog lomljenjem materijala ili usitnjavanjem u prah. |
|
|
3. Izvrsna otpornost na oksidaciju i koroziju U oksidirajućim sredinama, SiC stvara gusti SiO₂ zaštitni sloj, koji dodatno povećava njegovu otpornost na koroziju. Prikladan je za primjene koje uključuju kiselu trosku, alkalni dimni plin i visoko{1}}temperaturne medije izgaranja, čineći oblogu peći otpornijom na eroziju i prodor troske. |
|
|
4. Izvrsna stabilnost na toplinski udar SiC ima nizak koeficijent toplinskog širenja (otprilike 4,0–4,5 × 10⁻⁶/ stupanj) i ostaje stabilan u uvjetima čestog pokretanja-i isključivanja ili velikih temperaturnih fluktuacija. |
|
|
5. Prilagodljive veličine i nepravilni oblici Složeni i nepravilni oblici mogu se prilagoditi prema dizajnu peći, uključujući opeke otvora peći, klinaste-oblikovane opeke, lučne opeke, cjevaste opeke i druge vatrostalne proizvode posebnog-oblika. |
SiC, silicijski prah i ugljični prah miješaju se u određenom omjeru, oblikuju i zatim peku u redukcijskoj atmosferi na 1400 stupnjeva. U većini slučajeva koristi se ugrađeni ugljik. Tijekom pečenja, SiC opeka se oblikuje sa -SiC okvirom i fino{4}}zrnatom -SiC matricom. -SiC nastaje reakcijom između finog praha silicija i finog praha ugljika, a konačni proizvod također sadrži male količine zaostalog silicija i ugljika.
|
|
|
|
|
|
|
Industrija čelika Tuyeri visokih peći, željezna korita i žlijebovi.
|
Industrija građevinskog materijala Tunelske peći, peći s valjcima i peći za vapno.
|
Energetika i industrija zaštite okoliša Spalionice i kotlovi s cirkulacijskim fluidiziranim slojem. |
-industrija obojenih metalaĆelije za elektrolizu aluminija i peći za taljenje bakra.
|
Kemijska industrija Visoko{0}}temperaturni reaktori i obloge tornjeva za odsumporavanje.
|
Metode pakiranja:
Standardne ladice s filmom-otpornim na vlagu i kutovima za zaštitni papir.
Fumigirani drveni sanduci ili ne{0}}fumigirani sanduci od šperploče koriste se za cigle nepravilnog oblika.
Dostupno je i prilagođeno pakiranje kako bi se zadovoljili izvozni zahtjevi i specifični radni uvjeti, osiguravajući da proizvodi ostanu neoštećeni i suhi tijekom transporta.
P1: Koje su prednosti SiC opeke u usporedbi s korundnom opekom?
A: Opeke od silicij karbida nude vrhunsku otpornost na trošenje, veću toplinsku vodljivost i bolju otpornost na brzo zagrijavanje i hlađenje. Osobito su prikladni za primjene s jakom erozijom i velikim temperaturnim fluktuacijama.
P2: Mogu li se SiC opeke koristiti u oksidirajućim atmosferama?
A: Da. Zaštitni sloj SiO₂ stvara se na površini SiC, povećavajući otpornost na oksidaciju. To ih čini prikladnima za oksidirajuće i blago redukcijske atmosfere.
P3: Možete li prilagoditi cigle nepravilnog oblika?
A:Da. Opeke možemo prilagoditi na temelju dostavljenih crteža ili uzoraka. Navedite sljedeće podatke:
a) Dimenzije opeke (dužina × širina × visina, u mm)
b) Potrebna količina
c) Scenarij primjene (npr. lokacija peći, raspon temperature, korozivni medij)
d) Posebni zahtjevi za performanse (npr. povećana otpornost na toplinski udar, otpornost na eroziju)
Procijenit ćemo izvedivost proizvodnje i pružiti prilagođeno rješenje i ponudu.
P4: Jesu li SiC opeke prikladne kao izolacijske opeke?
A:Silicijev karbid ima visoku toplinsku vodljivost i nije prikladan kao izolacijski materijal. Međutim, može se koristiti zajedno s lakim korundnim opekama, laganim mulitnim opekama ili drugim izolacijskim materijalima za stvaranje kompozitne obloge.
P5: Koji je tipični vijek trajanja SiC opeka?
A:Životni vijek ovisi o radnoj temperaturi, intenzitetu erozije i strukturi obloge. Općenito, u stabilnim uvjetima kao što su tunelske peći ili spalionice, SiC opeke traju 18-36 mjeseci. U područjima visoke-istrošenosti, kao što su cijevi visoke peći ili korita, obično traju 6–18 mjeseci-oko 30–80% dulje od običnih opeka s visokim-aluminij-oksidom.
P6: Je li potrebna posebna metoda zidanja?
A:Nije potreban složen proces. Međutim, preporuča se korištenje veziva visoke-čvrstoće ili SiC-veznog morta, održavanje spojeva od cigle od 1,5–2,5 mm i razmaknuti spojevi u područjima visoke-temperature kako bi se povećala ukupna čvrstoća obloge.
P7: Mogu li se SiC opeke koristiti u jako redukcijskim ili visoko alkalnim okruženjima?
A:Standardne SiC opeke prikladne su za slabo redukcijske ili neutralne atmosfere. Lako su korodirani u jako alkalnim parama ili visoko redukcijskim sredinama. Za teške uvjete razmislite o SiC opekama vezanim-silicijevim nitridom ili posebnim SiC varijantama s većom otpornošću na alkalije.
P8: Povećava li visoka toplinska vodljivost SiC opeke gubitak topline?
A:Ne. SiC opeke se uglavnom koriste u radnim slojevima-na visokim temperaturama, gdje visoka toplinska vodljivost smanjuje toplinski stres i poboljšava stabilnost obloge. Toplinsku izolaciju osiguravaju podložni materijali, kao što su lagane mulitne opeke ili moduli od keramičkih vlakana. Kombinirana uporaba može značajno smanjiti gubitak topline i poboljšati ukupnu energetsku učinkovitost.
P9: Mogu li se SiC opeke koristiti s lijevanim pločama ili plastikom?
A:Da. SiC opeke često se kombiniraju s-vatrostalnim lijevacima otpornim na habanje, plastikom od silicij-karbida, korund-mulitnim lijevacima i drugim materijalima kako bi se stvorila-otpornija na eroziju i stabilnija kompozitna obloga. Pravilna kombinacija može produljiti cjelokupni život obloge za 20-50%.
P10: Podržavate li OEM/ODM suradnju?
A:Da. U potpunosti podržavamo OEM i ODM usluge i možemo pružiti fleksibilna rješenja od prilagodbe proizvoda do cjelovitih-usluga u lancu prema zahtjevima kupaca.
Popularni tagovi: opeka od silicij-karbida, proizvođači, dobavljači, tvornica opeke od silicij-karbida u Kini, Izolacijski materijali postrojenja za preradu plina, odljev za električne sustave, punila za lijevanje, Uklanjanje izolacijskih opeka, Rješenje visoke energetske učinkovitosti, mrežica školjke s kornjačem velike kvalitete