Diatomejska izolacijski proizvodi Zemlje

Diatomitne izolacijske cigle su izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni od diatomita kao glavne sirovine. Silika izolacijske cigle imaju fine zatvorene pore, visoku poroznost, dobre performanse toplinske izolacije, ali nisku mehaničku čvrstoću, posebno nakon vlage, čvrstoća se značajno smanjuje. Njegov glavni kemijski sastav je SIO :, slijede AL, O:, i nečistoće poput željeza, kalija, natrijevog kalcija i magnezijevih oksida.

Proces izolacijske cigle diatomita uključuje pet dijelova: sirovine i njihovu obradu, šaržiranje i miješanje, oblikovanje i pucanje.

Sirovine i prerada Glavne sirovine za proizvodnju diatomitnih izolacijskih opeka su diatomit, leteći pepeo, piljevina i otpadna izolacijska opeka. Diatomit ima određenu plastičnost. Što su čestice finije, to je bolja plastičnost. Diatomit koji se koristi za izradu opeke trebao bi udovoljiti sljedećim zahtjevima: sadržaj SiO2 veći je od 65%; A10, sadržaj je manji od 18%; Sadržaj Fe2O3 je manji od 7%; Smanjenje paljenja je manje od 14%. Kako bi se poboljšala plastičnost dijatomita i uklonila neke topljive soli (nečistoće) kako bi se poboljšala njegova fizička i kemijska svojstva, prije upotrebe trebalo bi postojati određeno razdoblje vremenskih prilika. Za obradu sirovina koriste se različite metode u skladu s kvalitetnim i procesnim zahtjevima diatomita. Neki trebaju srušiti na manje od 1,5 mm, neki trebaju biti iscrpljeni fragmenti, neki novonastavljeni diatomit treba miješati u male blokove blata noževima od blata, a neke treba navlažiti vodom. Sadržaj vlage u letećem pepelu u toplinskim elektranama trebao bi biti manji od 26%. Sadržaj vlage u piljevi trebao bi biti manji od 50%, a veličina čestica trebala bi biti manja od 1 mm. Otpadni i reciklirani materijali treba proći nakon drobljenja (otpad kroz sito od 1,5 mm, reciklirani materijali kroz sito od 1 mm) i dodati u ciglane materijale u skladu s proporcijom. Kako bi ciglani materijali imali bolja svojstva oblikovanja i sinteriranja, neki proizvođači dodaju veziva i mineralizatore u ciglane materijale, kao što su željezna skala, vapno mlijeko, sulfitna pulpska otpadna tekućina i melasa.

 

Sastojci i miješanje diatomitnih izolacijskih opeka kako bi se smanjilo skupljanje praznog tijekom sušenja i pucanja, a stvaranje pukotina i otpadnih proizvoda u sastojke se dodaju određeni udio letećeg pepela i klinkera; Pri proizvodnji proizvoda male gustoće, sastojcima se dodaje i piljevina. Udio različitih materijala određuje se u skladu s markom proizvoda, zahtjevima kvalitete, metodi oblikovanja i uvjetima paljenja i ostalim uvjetima procesa. Miješanje se provodi u mikseru s dvostrukom osovinom ili mikserom. Kad je temperatura niska, treba uvesti tople vode i vruću paru. Sadržaj vlage u blatu varira ovisno o metodi lijevanja i marki, uglavnom 35% do 50%.

Diatomit izolacijski oblikovanje opeke Diatomit cigle općenito se formiraju ekstruzijskim oblikovanjem, strojnim pritiskom i ručnim oblikovanjem.

(1) Ekstruzijsko oblikovanje. Blato se unosi u ekstruder kako bi se istiskulo trake od blata određene veličine, a zatim se narežite na potrebnu debljinu ili duljinu strojem za rezanje.

(2) Prešanje strojnog oblikovanja. Pritisnite u tisku od opeke s nominalnom silom od 150 do 300 kN, ali tijekom operacije prešanja, sloj pucanja i pucanja uslijed elastičnog efekta treba spriječiti.

(3) Ručno oblikovanje. Male količine, složeni oblici i veliki proizvodi formiraju se ručno s drvenim kalupima. Sušenje se provodi u grijanoj sušilici za kang ili tunel. Budući da je sadržaj vlage u ciglama visok, niska temperatura i sporo sušenje treba koristiti za izbjegavanje pukotina. Pri sušenju u sušilici tunela, temperaturu ulaznih opeka treba kontrolirati na stupnju 40-50, a temperatura izlaza treba biti oko 150 stupnjeva; i treba isporučiti dovoljan volumen zraka. Preostala vlaga cigle nakon sušenja treba kontrolirati ispod 3%, a velike ili složene proizvode treba kontrolirati ispod 1%.

Metoda "bunara" uglavnom se koristi za opterećenje peći, a visina slaganja ne prelazi 1,5 m. Tijekom pucanja, u fazi niske temperature (ispod 200 ° C), glavna je svrha uklanjanje fizičke vode, a temperatura ne bi trebala rasti prebrzo. Tijekom rada, prilagodite vatrenu vrata, povećajte silu usisavanja u peći i na taj način povećajte volumen ventilacije. Nakon 200 ° C, kristalna voda i raspadanje spoja počinju se uklanjati. Organske tvari poput piljevine u {500-600 opeke od opeke, a oksidirajuća atmosfera treba održavati u peći kako bi se olakšalo potpuno izgaranje organske tvari. Konačna temperatura paljenja može se kontrolirati na oko 900 stupnjeva. Neki od ispaljenih proizvoda moraju biti oblikovani u gotove proizvode.

Primjena diatomitnih izolacijskih opeka Proizvodnja topline iznosi samo oko 1280 stupnjeva, tako da se temperatura upotrebe može koristiti samo u izolacijskom sloju ispod 900 stupnjeva.

Diatomitne izolacijske cigle su izolacijski proizvodi izrađeni od poroznog dijatomita, a mogu se izravno izrezati od prirodnog dijatomita. Ali obično se dijatomit koristi kao sirovina, s malom količinom gline, kombinirane, lagano vlažene, miješane, oblikovane i ispaljene. To je najčešće korišteni izolacijski proizvod u industrijskim peći i toplinskim cjevovodima, s temperaturom sigurne uporabe od 900 stupnjeva.

Popularni tagovi: Proizvodi izolacije dijatomejske zemlje, Kineska diatomejska zemlja izolacijski proizvodi Proizvođači, dobavljači, tvornica, Keramička vlakna osjetila