Opis

Zbog svoje jedinstvene kristalne strukture, sinterirani mulit pokazuje izvrsna mehanička svojstva i toplinsku stabilnost na visokim temperaturama. U formulacijama vatrostalnog materijala, sinterirani mulit se ne koristi samo kao agregat ili matrični materijal, već također može formirati stabilnu mrežu kristalnih faza tijekom pečenja ili upotrebe, značajno poboljšavajući otpornost na toplinski udar i stabilnost volumena proizvoda.

Sinterirani mulit je vatrostalni mineralni materijal s 3Al₂O3·2SiO₂ kao glavnom kristalnom fazom. Obično se proizvodi sinteriranjem aluminijevo-silicijevog oksida visoke čistoće na visokim temperaturama. Njegova kristalna struktura vrlo je stabilna, što mu omogućuje da zadrži dobra mehanička svojstva i stabilnost volumena čak i pod uvjetima visoke-temperature. Široko se koristi u sustavima vatrostalnih materijala srednje- do visoke-gradnje.

Sinterirani mulit vatrostalna je sirovina visokog stupnja -s prednostima kao što su ravnomjerno toplinsko širenje, dobra otpornost na toplinski udar, visoka vatrostalnost pod opterećenjem, nisko puzanje, visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na kemijsku koroziju. Budući da su prirodni resursi mulita ograničeni, proizvodnja sinterovanog mulita i taljenog mulita postala je široko prihvaćena.

sintetičkaSinteredMullite(sintetski gusti aluminijski silikatni agregat)

Indikatori Razred	Al₂O₃ min	Fe₂O₃ max	SiO₂ %	TiO₂ %	K₂O %	Na₂O %	CaO %	MgO %	Prividna poroznost % max	Stupanj vatrootpornosti max	Nasipna gustoća g/m³min	Faza mulita % min
M45	45.5	1.3	51.0	1.0	0.10	0.10	0.35	0.15	2.5	1770	2.62	65
M47	47.0	1.0	50.0	0.90	0.08	0.08	0.30	0.10	2.0	1770	2.64	65
M60	58.0	1.35	36.25	2.0	0.10	0.08	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78
M60-1	58.0	1.0	35.0	1.8	0.10	0.10	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78
M60-II	58.0	0.5	38.0	0.8	0.10	0.10	0.35	0.10	2.8	1790	2.78	78

sintetičkaSilica-bogatKaolinit

% gorenja

SiO₂

Al₂O₃

TiO₂

CaO

MgO

K₂O

Na₂O

Fe₂O₃

% max

Prava gustoća g/cm³

Mulitna faza %

Stupanj otpornosti na vatru

Prividna poroznost %

0.05

53.48

43.54

(42,0 min)

0.06

0.03

0.27

2.10

0.06

0.40

(0,50 maks.)

2.64

1750-

1770

1.8

(2,0 maks.)

Visoko{0}}kvalitetne sintetičke vatrostalne sirovine

Marka

Projekt

Mullai kamen

Magnezij aluminijski spinel

Kordijerit

Cirkonij korund sinterirani mulit

Sinterirani korund

M75

M70

M70M

M70L

M60

M60M

M60L

MA-90

MA-70

Al₂O₃%

Veći ili jednak 75

Veći ili jednak 70

Veći ili jednak 60

Veći ili jednak 90

>=70

Veći ili jednak 35

Veći ili jednak 40

Veći ili jednak 98

Mg0 %

Veći ili jednak 7

Veći ili jednak 25

Veći ili jednak 12,5

Zr0₂%

Veći ili jednak 33

TiO₂%

Manje od ili jednako 0,5

Manje od ili jednako 0,6

Manje ili jednako 1,5

Manje ili jednako 2,65

Manje od ili jednako 0,8

Manje ili jednako 1,8

Manje od ili jednako 2,0

Fe₂O₃%

Manje od ili jednako 0,5

Manje od ili jednako 0,6

Manje od ili jednako 1,0

Manje ili jednako 1,35

Manje od ili jednako 0,8

Manje od ili jednako 1,0

Manje ili jednako 1,35

Manje od ili jednako 0,8

Manje ili jednako 1,2

Manje od ili jednako 1,0

K₂0+Ne₂0 %

Manje od ili jednako 0,5

Manje od ili jednako 0,6

Stupanj otpornosti na vatru

Veći ili jednak 1790

Veći ili jednak 1750

Veći ili jednak 1850

Nasipna gustoća g/cm³

Veći ili jednak 2,85

Veći ili jednak 2,75

Veći ili jednak 2,85

Veći ili jednak 2,75

Veći ili jednak 3,30

Veći ili jednak 3,20

Veći ili jednak 1,70

Veći ili jednak 3,30

Veći ili jednak 3,60

Prividna poroznost %

Manje od ili jednako 3

Manje od ili jednako 4

Manje od ili jednako 3

Sadržaj mineralne faze %

Veći ili jednak 90

Veći ili jednak 80

Veći ili jednak 90

Veći ili jednak 80

Veći ili jednak 90

Veći ili jednak 95

Koristiti

Visoko{0}}kvalitetne sirovine za vatrostalne materijale, specijalnu keramiku, kalupe za lijevanje itd.

Metode sinteze sinteriranog mulita mogu se podijeliti na sinteriranje i elektrofuziju.

●Sinterirani sinterirani mulit izrađen je od visoko{0}}kvalitetnih prirodnih sirovina, rafiniranih i homogeniziranih kroz više procesa, a zatim kalciniranih na visokim temperaturama. Proizvodi od sinteriranog mulita imaju stabilnu kvalitetu i naširoko se koriste u proizvodnji raznih proizvoda na visokim-temperaturama, niskim-puzanjem s izvrsnom otpornošću na toplinski udar. Sinterirani sinterirani mulit može se preraditi u fine prahove od: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm i 0-50 mm: 180#-0, 200#-0, 240#-0 i 325#-0.

●Metoda električnog taljenja uključuje dodavanje šaržnih materijala u elektrolučnu peć, gdje se tope na visokoj temperaturi koju stvara električni luk, a zatim se ohlade i kristaliziraju. Kada se koriste prirodne sirovine (kao što je boksit), grudaste sirovine mogu se izravno zdrobiti u čestice<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.

1. Izvodi se oplemenjivanje minerala, te se na temelju kemijskog sastava sirovina određuje odgovarajuća formula. Formula za miješanje raznih mineralnih sirovina varira ovisno o stupnju proizvoda. Primjeri uključuju sinterirani mulit sa 47% glinice, sinterirani mulit sa 60% glinice i sinterirani mulit sa 70% glinice.

2. Nakon usitnjavanja svih potrebnih sirovina, ravnomjerno ih pomiješajte i mokro sameljite u kašu od 325 mesha s udjelom vode od oko 60%.

3. Većina vlage uklanja se pomoću filter preše, a zatim se prethodno suši kako bi se sadržaj vlage smanjio na ispod 10%.

4. Uklonite metalne nečistoće i iscijedite osušeno blato u štapiće, zatim ga sušite dok sadržaj vlage ne bude ispod 1%.

5. Osušena suspenzija u obliku šipke kalcinira se u rotacijskoj ili tunelskoj peći. Temperatura kalcinacije varira ovisno o stupnju proizvoda, kao što je 1500 stupnjeva Celzijusa za 47% sinterirani mulit, 1650 stupnjeva Celzijusa za 60% sinterirani mulit i 1750 stupnjeva Celzijusa za 70% sinterirani mulit.

6. Nakon što kalcinacija dosegne svoju vršnu temperaturu, temperatura se polako smanjuje kako bi se formirala sinterirana mineralna faza mulita.

7. Nakon potpunog hlađenja, može se zdrobiti, prosijati i pakirati u vrećice.