Čelični profili otporni na toplinu za peći

Uvod:

Ⅰ. Niski ugljik: uglavnom iznad {{0}}. 1%, i može doseći 0,4%. Ugljik se koristi za formiranje karbida za održavanje visoke toplinske čvrstoće.

Ⅱ. Dodajte veliku količinu kroma i nikla. Ukupni iznos je općenito iznad 25%. Cr uglavnom poboljšava termokemijsku stabilnost i toplinsku čvrstoću, dok NI osigurava stjecanje stabilnog austenita.

Iii. Dodavanje volframa, molibdena itd. Povećava temperaturu rekristalizacije i taloži stabilnije karbide za poboljšanje toplinske čvrstoće.

Iv. Dodajte vanadij, titanij, aluminij itd. Da biste formirali stabilnu drugu fazu kako biste poboljšali toplinsku čvrstoću. Druga faza uključuje karbide (poput VC itd.) I intermetalne spojeve [poput Ni (Ti, Al) itd.], A potonja ima bolji učinak jačanja.

Klasifikacija

Prema sastavama legura, može se podijeliti u različite serije kao što su krom-nickel, krom-nickel-dušik, krom-manganski-nickel-dušik, hromij-mangan-dušik, dušik, mangan-mangan-aluminij, itd.:

1.Chromium-Nickel System.it je najčešće korišteni i najčešće se koristi niz čelika. S različitim omjerima sadržaja kroma i nikla, on zadovoljava potrebe različitih temperaturnih stupnjeva. Kako se povećava sadržaj kroma i nikla, otpornost na oksidaciju i čvrstoća visoke temperature u skladu s tim povećavaju se. Elementi za jačanje čvrste otopine (volfram, molibden), elementi koji formiraju karbid (vanadij, niobij, titanij) i elementi u tragovima (bor, cirkonij, magnezij, rijetka zemlja itd.) Dodaju se čeliku kako bi se dodatno poboljšala termička jača čelika.

Najtipičnija ocjena je 1crl8ni9. On this basis, 0Crl8NillTi, 0Cr18NillNb, Cr17Nil2Mo2, etc. can be used for 600-650 degree boiler tubes, various plate and tube materials for petrochemical industry with a certain stress of about 850 degree , such as heating furnace tubes, heat exchanger tubes, combustion chamber cylinders, furnace Hoods itd. Prikladno povećanje sadržaja kroma i nikla tvori CR23Nil3 čelik, koji se koristi za komponente peći otpornih na toplinu na oko 1000 stupnjeva. 1CR25ni20 (SI2) je čelična ocjena otporna na toplinu koja se obično koristi u zemljama širom svijeta u rasponu od 1000-1200 stupnjeva. Kako bi se poboljšala otpornost na karburizaciju i toplinska čvrstoća čelika otpornog na toplinu, u inozemstvu je razvijen CR21Ni32Alti (IncoLOY800) za upotrebu u petrokemijskoj i industriji nuklearne energije. Više ojačanih elemenata volframa i molibdena dodaju se u čelike kao što su Cr14n|14w2mo, ocrl5ni -25 ti2moalvb, 1cr22ni20Co20Mo3w3Nbn za poboljšanje toplinske čvrstoće. Prvi se koristi za materijale ispušnih ventila s većim opterećenjima, a posljednje dvije razrede koriste se za rotore, vijke, lopatice, noževe itd.

2.Hromium-nickel-dušik sustav. U naredi za uštedu nikla i poboljšanje čvrstoće visoke temperature čelika, u čelik se dodaje dušik. Kina je razvila ocjene kao što su 3crl9ni4n i 3cr -24 ni7sin (re). Prvi može zamijeniti 1CRL8NI9, a drugi može zamijeniti LCR23Nil3, LCR25ni20 i HK40 (4CR25Ni20). 3CR24ni7sin (RE) je uključen u kineski nacionalni standard i široko se koristi. 2CR22nil2N je uvedeni čelični tip koji se koristi za ispušne ventile benzina i dizel motora.

3.Hromium-mangan-nickel-dušik i sustavi sa dušikom-dušikom-mangane. Mnoge su razrede razvijene i u zemlji i u inozemstvu. Na primjer, 5CR21Mn9ni4n je tipični ventil čelika, koji se široko koristi u ispušnim ventilima za benzinske i dizelske motore koji su uglavnom podvrgnuti visokoj temperaturnoj čvrstoći. Na temelju toga, dodavanje volfra, molibdenum, vanadij i niobij može dodatno poboljšati čvrstoću visoke temperature i koristiti se za ispušne ventile koji podnose veća opterećenja, poput Kineskog Cr21Mn9Wnbn, Cr21mn -10, itd. Imaju dobru čvrstoću visoke temperature, dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju. Oni se mogu koristiti kao viseći nosači, karburizirajući peći unutarnjih peći, trake za grijanje peći, ladice itd. Prvi je bolji u otpornosti na oksidaciju od drugog, a može se koristiti i kao lopatice soli i ostali materijali za peći. U usporedbi s čelikom kroma-nickel, kromij-manganski-dušik i kromijski-manganski-nickel-dušični čelici imaju veću čvrstoću, ali budući da se čelik dodaje više mangana, on ima štetni učinak na otpornost na oksidaciju visoke temperature, a otpornost na oksidaciju nije tako dobra kao kromium-nickel-rezistentni čelik.

4. Irono-manganese-aluminijski sustav. Ova vrsta čelika uopće ne sadrži nijedan krom ili nikl, a tvori austenitnu matricu s manganom i ugljikom, oslanjajući se na aluminij kako bi riješio problem otpornosti na oksidaciju visoke temperature. Već 1934. Njemačka je prvi put objavila dijagram faze željeznog kuta željeza-mangana-aluminij. Nakon što je otkrio da postoji stabilna faza austenita u sustavu koji sadrži željezo-mangan-aluminijski sustav, istraživanje o austenitskom toplinskom otpornom čeliku od hangana-aluminija-aluminija postupno je privuklo pažnju. Kako bi spasio nikl i kromiranje, Kina je počela proučavati čelik otporno na toplinu i mangan-aluminij. Oslanjajući se na strano iskustvo, razvio je MN30A19 čelik otporan na toplinu za komponente peći na stupnju 700-950. Kako bi se uštedjeli elementi legura, prema zahtjevima čelika otpornog na toplinu, ispod 950 stupnjeva, razvijen je čelik otporan na toplinu 6mnl8a15 s boljim performansama od tipa Mn30a19, uštedeći 40% elemata legura i poboljšanje performansi. čelik ventila. 2mnl8A15Simoti (2mnl8a15Si2ti) je dvofazni čelik koji se može koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi za zamjenu 1CRL8ni9. Pri proizvodnji produkata od deformacije čelika-mangana-aluminij od željeza, potreban je za uklanjanje elektroslaga kako bi se osigurala kvaliteta i brzina prinosa.