Spojena cirkonij korundum opeka

Elektrofuzirane i spojene cirkonijeve cigle od cirkonija izrađene su od AZS frit ili spojenih AZS otpadnih opeka, a djelomično desilikonizirani cirkonski pijesak kao sirovine. Izrađuju se topljenjem i lijevanjem. Sadržaj ZRO2 ove cigle može se prilagoditi između 36% i 41%, a mala količina kaolin ili Titania dodaje se kao vezivo. Kada se zagrijava na određenu temperaturu, spojeni AZS agregat prodire staklenu fazu i formira mullit s vezivom, tako da je tijelo od opeke sinterirano. Temperatura paljenja mora biti 1600-1700 stupanj.
Zbog visokog sadržaja ZRO2, uglavnom je pogodan za primjene koje zahtijevaju veću otpornost na koroziju i visoku temperaturnu otpornost, poput teško korodiranih dijelova, dna, brana, uglova itd. Staklenih peći.

Pošaljite upit

Opis

Cirkonia corundum elektroenergetska vatrostalna

Proces proizvodnje cirkonija koji sadrže korundum cigle pomoću koncentrata cirkona ili industrijskog cirkonijevog oksida, industrijskog glinice u prahu kao sirovina, natrijev oksid, kalcijev oksid, boronski oksid kao metalni oksid kao aditivi, prah se topi u obliku i bačenog u anomirani, a zatim se bacaju u kalupu, a zatim se bacaju u kalupu, a zatim se bacaju u kalupu, a zatim u obliku kalupa, a zatim se bacaju u kalupu, a zatim bacaju se u kalupu, a zatim bacaju se i bacali u kalupu, a zatim se bacaju, a zatim u kalupu, a zatim te stroje, a zatim u kalupu, a zatim u kalupu cigle koje udovoljavaju zahtjevima.

Spojene i ponovno kondirane cirkonijeve cigle su najvažniji vatrostalni materijali za normalan rad peći staklenih spremnika. Visoka brzina taljenja, dugačka narudžba peći i mala potrošnja goriva trenutnih staklenih peći u spremnicima uglavnom se postižu korištenjem spojenih i obnovljenih cirkonijevih opeka.

Sastav

1. Sirovine

Sirovina glinice kemijski je tretirana industrijskim prahom glinice. Cirkoniju se uvodi odabrani cirkon visoke čistoće (zro2 · si 0 2). Omjer težine ZRO2 i SI02 u cirkonu je otprilike 2.. Pri proizvodnji cirkonskih opeka br. 30, omjer težine ZRO2 i Si02 u ciglu je ispod 2, a ZRO2 uvodi Zircon. Međutim, prilikom stvaranja cirkonskih opeka br. 35 i br. 40 cirkona, budući da postotak težine od ZRO2 do Si02SI0 doseže više od 2, osim cirkona, koristi se i dio ZRO2 praha.

ZRO2 prah izrađuje se u električnoj peći s cirkonom kao sirovina i dodaje se redukcijsko sredstvo. Na visokoj temperaturi, SI02 u rastopljenom cirkonu smanjuje se na SI ili stvara SIG i taloženje ili isparavanje. Tako se može dobiti ZRO2.

2. Sastav kristalne faze

Sastav cirkonij corundum spojene opeke nalazi se u trokutu ZRO2, Al2O3, 3AL2O3 i 2si 0 2. Stoga bi konačna kristalizacija taline trebala biti ove tri faze i konvergirati se u točki. Tijekom postupka hlađenja, u početku, Baddeleyite (ZRO2) i Corundum (AL2O3) kristaliziraju se u ZRO 2- Al2O3 dvokomponentni sustav. Preostala tekuća faza pomiče se duž linije XY do Y, a mullit (3AL2O3 · 2Si 0 2) treba istaknuti, a kristalizacija mullita završava u točki Y. Ovaj se proces kristalizacije provodi u idealnom čistom sustavu Zro2, AL2O3 i SI02. U stvari, zbog uvođenja male količine Na20 u ciglu, Mullite je teško da se taloži u ovom malom temperaturnom rasponu u području oborina mullita, tako da u tijelu cigle postoji kao staklena faza. Stoga, u cirkonijskom korundu ciglama, zbog uvođenja male količine Na20, općenito 0. {6-2. 0%, postoje samo tri faze korunduma, baddeleyita i staklene faze u ciglu.

Zbog različitih uvjeta hlađenja, omjer kristalne faze varira u različitim dijelovima cirkonijevih opeka od cirkonijevih cirkonija.

Indeksi/predmet	Hx-azs -30	Hx-azs -26	Hx-azs -20 (poprečna opeka)
Stupanj refraktorina veći ili jednak	1790	1790	1790
BD G/cm³Veći ili jednak	32	3.10	3.00
Ap % manje ili jednako	18	17	18
CCS MPa veći ili jednak	90	90	80
0. 2Mparul stupanj veći ili jednak	1650	1650	1650
Al₂O₃% Veće ili jednako	48	65	70
Zro₂% Veće ili jednako	30	26	20

Popularni tagovi: Spojeni cirkonij Corundum Brick, Kina je spojena proizvođači cirkonija korunda, dobavljači, tvornica, Precizno lijevanje površinski pijesak s mullitnim pješčanim prahom