Sinterirana cirkonij korundum opeka

Sinterirana cirkonij korundum opeka

Sinterizirane cirkonij corundum cigle uglavnom se izrađuju od 30% -41% cirkonijevog dioksida dodanog sastojcima glinice. Njegove glavne mineralne komponente uključuju Corundum, Baddeleyite i staklenu fazu. Sirovine za proizvodnju sinteriranih cirkonijevih opeka uključuju -AL2O3, djelomično stabilizirani cirkonijev dioksid i klinker cirkonij corundum. Nakon serije i oblikovanja, ispaljeni su na 1700 ~ 1750 stupnjeva. Ova cigla ima snažnu otpornost na eroziju rastopljenim staklom, otpornost na alkalnu paru i otpornost na toplinski udar od cirkonija od cirkonijeva cirkonija. Stoga se uglavnom koristi kao obloga staklenih peći i indukcijskih peći, kao i klizne tračnice čeličnih peći za grijanje.
Pošaljite upit
Opis
product-800-800

Sinterirana opeka Corundum je vatrostalni proizvod izrađen od sinteriranog klinkera glinice. Sinterirana opeka Corundum ima visoku točku taljenja, stabilne performanse na visokoj temperaturi, dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi. Ima izvrsnu otpornost na koroziju metala, oksidaciju i smanjenje.

Sirovine koje se koriste za proizvodnju sinteriranih opeka korundum su industrijska glinica visoke čistoće, koja je kalcinirana i fino mljevena (ponekad se dodaje mala količina MGO aditiva kako bi se poboljšala njegova kristalna struktura), prešala u zeleno tijelo i kalcinirana na iznad 1850 stupnjeva. Kalcinacija visoke temperature smanjuje pore u zelenoj strukturi tijela i povećava veličinu zrna za oko 25 do 40 puta. Dobri sinterirani kristali korunda imaju gustu strukturu nalik ploči.

 

 

Sinterizirani korundum s poroznošću manjom od 3% i gustoće rasele veće od 3,6 0 g/cm3 drobe se na potrebnu veličinu čestica za izradu opeke. Fizička i kemijska svojstva sirovina su sljedeća: Al2O 3 99. 17%~ 99.31%, Sio 2 0. 19%~ 0. 26%, Fe2o {}}. {0 {} {} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} 0. 0 5%~ 0. 0 6%, mgo 0. 0 4%~ 0,13%, 0,07%0,12%, paljenja 0,6%~ 1,0%, prividna poroznost 2,3%~ 3,7%, gustoća rasute 3,60 ~ 3,66 g/cm ', istinska gustoća 3,69 ~ 3,80 g/cm3.

product-1694-800

 

Opis proizvoda

 

The production process of sintered zirconium corundum bricks is to crush the sintered corundum into 3mm coarse particles and some fine powders less than 0.074mm, and some are mixed with a small amount of clay and other binders, and then formed with a high-pressure friction brick press or an oil press. After drying, the bricks are loaded into a high-temperature kiln for firing. Generally, the sintered zirconium corundum bricks with higher purity have a firing temperature of 1750~1800℃. If a small amount of clay or additives are added, the firing temperature can be 1600~1700℃. The physical and chemical properties of sintered corundum bricks are as follows: Al2O3>95%, refractoriness greater than 1790℃, apparent porosity less than 14%, bulk density 3.22g/cm3, compressive strength>1 0 0 MPa, brzina puzanja (1550 stupnjeva, 50h) 0,5%i temperatura omekšavanja opterećenja (T0.6) veća od 1700 stupnjeva. Sinterizirane opeke korundum izrađene od sinteriranog korunduma imaju visoku čistoću i izvrsna fizička svojstva. Sinterizirane cirkonijeve opeke uglavnom se koriste u visokim pećima i rafiniranju peći izvan peći u staklenim pećima i metalurškim industrijama. Također se široko koriste u industrijskim pećima kao što su kemijska i elektronička industrija.

 

Marke/predmet

Hx-azs -33

Hx-azs -41

Križ opeka3

Viseća opeka u obliku slova L

Stupanj refraktornosti veći ili jednak

1790

1790

1790

1790

BD G/cm3 Veći ili jednak

3.40

3.50

3.0

2.9

Ap % manje ili jednako

18

18

20

18

CCS MPa veći ili jednak

90

100

70

70

0. 2MPA RUL stupnjeva veća ili jednaka

1680

1680

1650

1650

Al2O3 % Veće ili jednako

45

margina

45

58

Zro2 %

30-33

Veći ili jednak 40

30-33

18

Sio2 % Manje ili jednako

15

13

15

22

FE2O3 % Manje ili jednako

1.0

1.0

1.0

1.0

Popularni tagovi: sinterirani cirkonij corundum opeka, kineska sinterirana cirkonij corundum proizvođači opeke, dobavljači, tvornice, Visoka glinica vatrostalna opeka