Pelete, sintering castari, montažni dijelovi, prskanje (slikanje) materijala

Peletiziranje i sinteriranje vatrostalnih karata i montažni blokovi su amorfni vatrostalni materijali. Prikladni su za okruženje s visokim temperaturama s kiselom korozijom, alkalnom korozijom, otpornošću na habanje i otpornošću na eroziju. Prikladni vatrostalni proizvodi za odljev treba odabrati u skladu s različitim spomenutim svojstvima okoliša. Oni se mogu proizvesti prema specifičnoj veličini i specifikacijama kupaca, prilagođene u skladu s zahtjevima za okoliš, materijalnim zahtjevima i veličini crteža koje pružaju kupci!
Broj i veličina montažnih blokova peletizacije i sinteriranja vatrostalnih castara trebaju se odrediti u skladu s veličinom peći i debljine obloge peći. Ne treba razmotriti ne samo oblik i veličina, već i praktičnost upravljanja i konstrukcije. Općenito, jedinična težina vatrostalnih montažnih dijelova za podizanje i ugradnju peći trebala bi biti 1-3 tona, a jedinična težina montažnih blokova za zid peći koje je potrebno ručno prenijeti ne smije prelaziti 30-50 kg.
Vatrostalni materijal koji je naša tvrtka posebno razvila za oblogu peletizirajuće rotacijske peći u RKEF procesu topljenja nikla željeza iz lateitne nikl rude ima bolju otpornost na habanje i veću kompresivnu čvrstoću od općih karata, a njezin se uslužni život više nego udvostručuje.
① Čelična vlakna otporna na habanje: koristi se za dovodnu luku i zonu predgrijavanja rotacijske peći, njegov proizvod ima dobru otpornost na habanje.
② Materijal otporno na čelične vlakna visoke čvrstoće: Koristi se za prijelaznu zonu rotacijske peći, njegov proizvod ima dobru otpornost na habanje i visoku gustoću.
③ Anti-Ring Silicon Carbid odbacivanje: Koristi se za zonu pucanja rotacijske peći, njegov proizvod sadrži dobre anti-prstenaste i anti-tracive performanse, visoku čvrstoću tlaka i otpornost na habanje.
④ Posebno odbacivanje za usta peći: Koristi se za pražnjenje rotacijske peći i potporni prsten visokotemperaturnog pojasa, njegov proizvod su otpornost na eroziju, izvrsna stabilnost toplinskog udara, otpornost na habanje i visoka čvrstoća kompresije.

Pošaljite upit

Opis

Protok procesa rotacijske peći u peletiranju

1. Priprema sirovina: Nakon niza tretmana kao što su drobljenje, probir i mljevenje, dobiva se prašak za koncentraciju željezne rude koji sadrži veliku količinu vode, a zatim se višak vode uklanja sušilicom, a zatim se prevozi u brusilicu noža kroz pojas kako bi se čestice rude praha učinile finijim tako da je jednostavne lopte.

2. Šarba i miješanje: Silos za šarži dizajniran je prema veličini i količini kapaciteta proizvodnje. Osim jednog za bentonit, ostatak je prah koncentrata željeza, a udio bentonita obično je manji od 2%. Osušeni materijal ulazi u vlažnu brusilicu ili jak mikser za daljnje fino brušenje kako bi se olakšalo izradu kuglice, a istovremeno se materijal može u potpunosti miješati.

3. Izrada kugle i probir: Osušeni i mljeveni materijal ulazi u kuglu izrađujući disk kroz transportni trak za izradu kuglice, te se dodaje odgovarajuća količina fizičke i kemijske vode. Gotove kuglice se pregledavaju, a kvalificirani peleti ulaze u sljedeći postupak.

4. Sušenje, prethodno zagrijavanje i pečenje: kvalificirane kuglice za koje se pregledavaju raspoređene su u prijemnom dijelu lančane rešetke. Nakon sušenja, predgrijavanja i djelomične oksidacije od strane lančane rešetke, vlaga se uklanja i snaga se poboljšava. Zatim ulazi u rotacijsku peć kroz glavu strojeva za rešetku lanca za pečenje visoke temperature, tako da pelete podvrgavaju reakciji konsolidacije.

5. Hlađenje: Nakon pečenja, pelete se hlade hladnjakom prstena kako bi postupno smanjili temperaturu u stanje koje se može prevoziti i pohraniti. Osim toga, postupak rotacijske peći za peletirajući također uključuje i druge veze kao što su raspodjela materijala, sustav za izradu ugljena, sustav sirovina, sustav suhog miješanja itd. Ove su veze međusobno povezane i utječu jedna na drugu. U cijelom procesu treba strogo kontrolirati parametre i radne uvjete svake veze kako bi se osigurala kvaliteta i izlaz peleta.

Materijalni stupanj projekt		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	Hx-pt2. 0	Hx-pt2.3
Al₂O₃％ veći ili jednak		70	65	60	35	40	45
Gustoća (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Otpor tlaka: (MPa) veća ili jednaka	110 stupnjeva × 24h	80	60	50	20	40	60
	1100 stupnjeva × 3H	90	70	70	40	60	80
Snaga savijanja: (MPa) veća ili jednaka	110 stupnjeva × 24h	10	8	8	4	6	8
	1100 stupnjeva × 3H	14	12	10	6	8	10
1100C × 3H LINE PROMJENE 1%		(135 0 stupanj × 3H) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 stupnjeva × 3H) ± 1,0	±0.5	±0.5
Stupanj temperature dugoročne uporabe		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Korištenje okruženja		Peletizirajuća rotacijska peć, peć za paljenje sinteriranja i ostali dijelovi otporni na habanje visoke temperature	Peletizirajuća rotacijska peć, peć za paljenje sinteriranja i ostali dijelovi otporni na habanje visoke temperature	Odjeljak za prethodno zagrijavanje lanca peleta, Odjeljak hladnjaka za hlađenje prstena II i III	Peletizirajući prsten hladnjak s niskom temperaturnom dimnom kapuljačom, sinterajući dimni kanal niske temperature Način konstrukcije: prskajte ili nanesite	Peletiziranje, sinteriranje visokih temperaturnih cijevi Način konstrukcije: prskanje ili slikanje	Peletiziranje, sintering kapuljača, posebni dijelovi koje je teško konstruirati Način konstrukcije: prskajte ili nanesite

Popularni tagovi: Pelete, sintering castara, montažni dijelovi, prskanje (slikanje) materijali, kineske pelete, sintering castari, montažni dijelovi, prskanje (slikanje) proizvođači materijala, dobavljači, tvornički tvornički, Usta u peći vatrostalni castari

Neobjavljeni vatrostalni materijali za predglete, hladnjake, dimne komore, kapuljače za prijenos, kapuljače od peći itd.

Lijevanje materijala i montažne dijelove za glinicu s visokom temperaturom, rotacijsku peć za koks igle, sekundarna komora za izgaranje itd.