Lijevanje materijala i montažne dijelove za glinicu s visokom temperaturom, rotacijsku peć za koks igle, sekundarna komora za izgaranje itd.

Shema odabira za vatrostalne materijale za obloge rotacijske peći s castarima i montažnim dijelovima za glinicu s visokim temperaturama, rotacijsku pekatu koksa igalu, komoru za sekundarnu izgaranje itd. Sve vatrostalne cigle koriste se, što je prikladno za rastavljanje i zamjenu bez oštećenja tijela KILN-a; Svi se kasatnici koriste, tako da je dobra stabilnost brtvljenja tijela peći dobra. Kompozitna shema obloge kombinirana je s castarima i vatrostalnim prefabriranim dijelovima. Ova je metoda prikladnija za izgradnju od karata, ne zahtijeva dodatne kalupe i ima najbolji život.

Visoka temperatura glinice, rotacijska peć za koks igle, sekundarna komora za izgaranje itd. Koristite vatrostalne montažne dijelove i karape u kombinaciji s zidarskim shemama. Vatrostalni montažni dijelovi sinterirani su na niskoj temperaturi, što može dodatno povećati vijek trajanja peći. Kada se izrađuju vatrostalni montažni dijelovi, na stražnjoj strani postoje čelične šipke koje se mogu izravno zavariti na tijelo peći. Preostali dio je zavaren sidrištima, koji se mogu izravno ugurati u kasare za izlijevanje bez potrebe za plijesnima. Konstrukcija je prikladna, a razdoblje instalacije kratko.

 

Nakon što se tijelo peći deformira, vatrostalne cigle ne mogu se koristiti za zidanje; Mogu se upotrijebiti samo castari ili kombinacija castara i vatrostalnih montažnih dijelova.

1. Rotary pećnica

Prilikom izrade glinice, prvo pomiješajte boksit, pepeo soda i vapno u proporciji i učitajte ih u rotacijsku peći, a zatim kalcin na 1200-1300 prije nego što ih izvadite iz peći; Kalcinirani materijali se drobe i puštaju u parni broj visokog tlaka, a izbačeni kaustičnom sodom i ubrizgavanjem pare kako bi se odvojili netopljivi ostatak (tj. Crveno blato), a zatim desilikonizirani, gazirani i raspadaju kako bi se stvorio aluminijski hidroksid i matična alkoholna pića; Aluminijski hidroksid se puni u rotacijsku peći i kalcinira se na visokoj temperaturi od oko 1200 stupnjeva za proizvodnju glinice. Nedavno su neke zemlje koristile kipuće pečenja za kalcine boksit, koji također može proizvesti glinicu.

Podloga rotacijske zone peći općenito je izgrađena s opekama visoke alumina, a ostali dijelovi obloženi su glinenim opekama; Sloj vatrostalnih vlakana postavljen je u blizini ljuske peći izolacijskog sloja, a zatim se položi sloj laganih opeka ili izlijeva laganim vatrostalnim castarima.

Vatrostalni materijali za proizvodnju glinice aluminij hidroksid prvo se proizvodi korištenjem boksita kao sirovine, a zatim se kalcinira na temperaturi od {0}} za dobivanje gluca. Toplinska oprema za kalciniranje aluminijskog hidroksida obično koristi rotacijske peći i bljeskalice. Vatrostalni materijali za rotacijske peći, rotacijska peć je podijeljena u zonu predgrijavanja, zonu pucanja i zonu hlađenja. Radna temperatura pucanja nije veća od 1200 stupnjeva. Struktura sloja izolacije u peći je prvo položiti sloj vatrostalnih vlakana koji se osjećaju protiv ljuske peći, a zatim upotrijebiti diatomejske zemaljske cigle, cigle za izolaciju gline ili plutajuće cigle za zrnce i druge izolacijske cigle za zidarstvo. Također se može izliti u cjelini s laganim vatrostalnim castarima s gustoćom volumena od 0,8 g/cm3. Radni sloj zone predgrijavanja izgrađen je glinenim opekama, a radni sloj zona pucanja izgrađen je s opekama s visokim aluminama, aluminatnim cementnim cementnim ciglama s niskim kalcijem, aluminim ciglanim opekama ili nepropusnim opekama visokog alumina. Radni sloj hladne zone uvelike nosi ispaljeni materijali. Osim korištenja gustih glinenih opeka za zidanje, preporučljivo je koristiti fosfat visoke alumine opeke za zidanje.

2. Rotacijska peć za kalciniranje naftne kokse

Sjedinjene Države, Japan i druge zemlje koriste rotacijske peći za proizvodnju naftnog koksa, s niskom potrošnjom goriva, općenito ({{0}}. 06 ~ 0,09) × 106 kcal/tona koksa. Ponekad se za grijanje koristi hlapljiva toplina izgaranja materijala, a ne isporučuje se gorivo; Podloga peći se izlijeva vatrostalnim castarima. Da bi se čvrsto povezala s ljuskom peći i spriječila je da padne tijekom upotrebe, općenito se koriste metalni nokti za sidrenje, ali vrh mora biti daleko od radne površine.

Vatrostalni castari visoke alumina formulirani su s visokokvalitetnim aluminatnim cementom, tako da su njihova rana čvrstoća sobne temperature i visoke temperature dobre; Istodobno, budući da se kuglice korunduma i glinice dodaju u sastojke, radna obloga ima visoku otpornost na habanje, nisku toplinsku vodljivost i dobar učinak izolacije. Osim toga, među svim materijalima koji se koriste za obloge peći, sadržaj željeznog oksida je relativno nizak, a performanse protiv struje su dobre, što je ujedno i osnovni zahtjev ove vrste peći za vatrostalne materijale. Budući da željezni oksid može reagirati s drugim oksidima u reducirajućoj atmosferi i na oko 500 stupnjeva kako bi se stvorio promjene volumena, čime je oštećenje peći i smanjujući njegov radni vijek.

Prema proizvodnoj praksi, rotacijska pećnica koja se koristi za kalciniranje naftnog koksa koristi gore navedene materijale za bacanje ukupne obloge peći i dodaje metalne nokte za sidrenje (kako bi se spriječilo pad obloga), a njegov radni vijek je općenito oko godinu dana.

Dizajn rotacijske peći pomoću vatrostalnih prefabriranih dijelova

Rotacijska peć koristi vatrostalne castare u cijelom procesu lijevanja, koji je usvojen u vapnu, cementu, aktivnom ugljiku, liječenju opasnog otpada i drugim industrijama. Iako ima izvrsne performanse i razumne troškovne performanse, ako je izravno bačen u rotacijsku peći, dugo vrijeme održavanja i pečenja nakon izgradnje i dalje će donijeti neugodnosti korisniku rotacijske peći. Stoga je primjena vatrostalnih montažnih dijelova u rotacijskim peći imperativ.

Takozvani vatrostalni prefabrirani dijelovi, poznati i kao montažni blokovi, oblikovani su proizvodi među amorfnim vatrostalnim materijalima. Oni su bez izgaranja ili lagano spaljeni proizvodi s izvrsnim performansama. Oni su novi materijali s brzim razvojem i širokom primjenom.

U usporedbi s neospornim vatrostalnim materijalima i ispaljenim vatrostalnim opekama izrađenim na licu mjesta, montažni dijelovi imaju sljedeće prednosti:

(1) Prefabrirani dijelovi imaju prednosti točnih vanjskih dimenzija, stabilnih performansi, kratkog razdoblja konstrukcije i niskih troškova. Ne treba ih bacati na licu mjesta, već ih treba sastaviti samo, što pojednostavljuje postupak konstrukcije peći. U usporedbi s ispaljenim opekama, montažni dijelovi imaju visoku stopu prinosa, ne treba ga pucati u peći, može uštedjeti energiju, imati niske troškove proizvodnje i izvrsne performanse.

(2) Budući da su montažni dijelovi dovršili korake lijevanja, liječenja i sušenja u vrijeme isporuke, oni štede puno vremena za korisnike i mogu ubrzati stopu konverzije i brzinu korištenja opreme.

(3) Konstrukcija može biti neograničena okolišnim uvjetima ili sezonskim uvjetima.

Montažni blokovi klasificirani su prema različitim standardima, uključujući prefabrirane blokove i plastične montažne blokove; Prefabrirani blokovi u kombinaciji s aluminskim cementom, staklenom vodom, fosfornom kiselinom i aluminijskim fosfatom, glinom i niskim cementom; montažni blokovi nastali vibracijom, vibracijskim tlakom i bučnim; veliki, srednji i mali montažni blokovi; Obični montažni blokovi, čelični montažni blokovi i blokovi montažnih sidra.

Metoda prefabrikacije lijevanja može se koristiti za izradu montažnih dijelova različitih veličina i oblika, koji su "stereotipizirani" proizvodi s složenijim oblicima, većom kvalitetom i volumenom, te boljim performansama od onih koje je formirano strojnim pritiskom. Stoga su montažni dijelovi postali trend vrijedan pažnje u razvoju amorfnih vatrostalnih materijala i imaju široke izglede za razvoj.

Dizajn i odabir montažnih dijelova u rotacijskoj peći moraju osigurati da su obloge peći i tijelo peći koncentrični nakon zida kako bi se osigurala glatka konstrukcija i upotreba i postigla svrha povećanja vijeka peći i toplinske opreme. Prema karakteristikama same rotacijske peći, osnovni oblik montažnih dijelova je sljedeći:

Među njima, unutarnji i vanjski polumjer montažnih dijelova razlikuje se ovisno o rotacijskom modelu peći i položaju upotrebe. Debljina montažnih dijelova je razlika između unutarnjeg i vanjskog polumjera rotacijske peći nakon što je izgrađena peć. Korisničko okruženje usta rotacijske peći i zone pucanja su različiti, pa su i montažni dijelovi također različiti, koji se unose na sljedeći način:

(1) Prefabricirani dijelovi usta u peći

Temperatura usta rotacijske peći fluktuira između 1100 i 1400 stupnjeva. Temperatura se uvelike mijenja, a cilindar je vrlo lako deformirati, što rezultira čestim prolijevanjem vatrostalnog materijala za obloge na ustima peći, a radni vijek je vrlo kratak. Stoga su montažni dijelovi u ustima peći dizajnirani kako slijedi: vanjski opseg montažnih dijelova je desetina cilindra, a debljina ovisi o polumjeru cilindra. φ20x40mm rupe se probijaju s obje strane montažnih dijelova. Tijekom zida, osim korištenja vatrostalnog blata za popravljanje montažnih dijelova, čelični presjeci otporni na toplinu od18x60 mm koriste se kako bi ih spojili na probijenim rupama tako da se prefabricirani dijelovi mogu formirati u cjelini i neće propasti tijekom upotrebe, produžujući uslužni vijek rada i poboljšanje rada.

(2) Zona pucanja

S obzirom na visoku temperaturu zone pucanja, oblik montaženog dijela razlikuje se od ušća peći. Vanjski opseg montažnog dijela jedna je osma tijela cilindra, a debljina ovisi o polumjeru tijela cilindra. Montažni dijelovi su vezani s vatrostalnim blatom, a montažni dijelovi i tijelo cilindra fiksirani su vijcima. Nalazi su zavareni na peći rotacijske peći, kao što je prikazano na slici ispod. Za svaki montažni dio postavljeno je šest sidrenih vijaka prema veličini. Materijal sidrenja izrađen je od čelika s navojem od φ10 mm, a duljina vijka sidrenja je između 1/2 i 2/3 debljine montažnog dijela. Vijak je prekriven utikačem jezgre od blata istog materijala kao i montažni dio i fiksiran je vatrostalnim blatom.

Osim toga, kako bi se riješio problem različitih koeficijenata širenja između sidra i vatrostalnih castara u vrućem stanju, na vanjsku stranu sidra primjenjuje se debeli sloj filma asfaltne boje, tako da castari neće biti ispucani zbog toplinskog širenja sidra u vrućem stanju. Sve to pogoduje poboljšanju ukupne čvrstoće karata i čvrstoće prianjanja opreme.

Castables i montažni dijelovi za glinicu s visokim temperaturama, rotacijske peći koksa igale, sekundarne komore za izgaranje itd. Dizajn i odabir montažnih blokova u rotacijskim pećima moraju osigurati da je obloga peći nakon zida koncentrična s prometom na Kljusnu, kako bi se osigurala glatka terma i da se postigne povećanje u povećanju. Novi montažni blok i kasni postupak izgradnje prihvaća kombinaciju montažnih blokova i lijevanja. Montažni blokovi prvo su zavareni u rotacijskoj peći u intervalima, a montažni blokovi koriste se kao predloške za lijevanje na licu mjesta. Prefabricirani blok rotacijske peći je pravokutni blok, koji sadrži sloj otporan na toplinu i sloj inzulacije topline. Sidrenje unutarnje ojačanje raspoređeno je u pravokutnom montažnom bloku, a oba kraja sidrenja unutarnje armature protežu se iz smjera širine montažne površine bloka. Karakterizira se u tome: Strip izbočine ili žljebovi raspoređeni su s obje strane sloja otpornog na visokotemperaturu, a presjek prostiranja traka ili žljebova je u obliku luka ili trokutaste ili trapezoidne ili kvadratne.

Castables i montažni dijelovi za glinicu s visokim temperaturama, rotacijsku peć za koksa igle, komora za izgaranje itd. Izgrađeni su s montažnim blokovima u industrijskim peći i toplinskoj opremi, koji mogu shvatiti mehanizirano dizanje, uštedjeti radnu snagu, skratiti period konstrukcije i poboljšati brzinu rada termičke opreme.

Castables i montažni dijelovi za glinicu s visokim temperaturama, rotacijsku peć za koks igle, komora za sekundarnu izgaranje itd. Imaju dobru toplinsku otpornost na udarce, dobru stabilnost toplinskog udara, snažnu otpornost na kemijsku koroziju i visoku temperaturu omekšavanja.

Popularni tagovi: lijevanje materijala i montažni dijelovi za glinicu s visokim temperaturama, rotacijsku peć za koks koksa, komora za izgaranje sekundara itd., Kina za lijevanje materijala i montažne dijelove za glinicu s visokim temperaturama, rotacijska peć za koks koksa, komora za sekundarno izgaranje itd. Proizvođači, dobavljači, tvornicu, Usta u peći vatrostalni castari