Čvrsti otpad i rotacijska peć za opasni otpad

Cink oksid ispariva peć, medicinski opasni otpad, kemijski opasni otpad i sušenje urbanog mulja

Čvrsti otpad i rotacijska peć za opasni otpad

S brzim porastom količine opasnog otpada, bezopasno je liječenje imperativ. Opasni otpad ima karakteristike složenog sastava, velike razlike u kiselosti i alkalnosti, te velike fluktuacije u kaloričnoj vrijednosti, što također uzrokuje sve jače erozije i oštećenja vatrostalnih karata. Procesna temperatura obrade rotacijske peći je 850-1200 stupnjeva. Podloga rotacijske peći je u izravnom kontaktu sa šljakom, tako da su potrebni otpor erozije, otpor i otpornost na habanje vatrostalnog odbacivanja.

 

Kiseli dimni plin i velika količina aktivnog letećeg pepela nastalih u rotacijskoj peći ulaze u sekundarnu komoru za izgaranje. Dimni plin se spaljuje na visokoj temperaturi po drugi put pod uvjetom da pomoćni plamenik osigurava izvor topline, a temperatura izgaranja doseže više od 1100 stupnjeva. U sekundarnom komori za izgaranje, zapaljive komponente, čestice letećeg pepela i dioksini se spaljuju i raspadaju, a reakcija je nasilna. Nadalje, kada plamenik u komori za sekundarno izgaranje radi, temperatura u okolini peći često fluktuira. Podložna obloga je erodirana, šljaka i koči, a pukotine su ozbiljno oštećene.

S obzirom na radne uvjete sekundarne komore za izgaranje, glavni uzrok oštećenja vatrostalnog odbacivanja je erozija i prodiranje pepela, što dovodi do postupnog topljenja i ljuštenja vatrostalne obloge. Pepeo se uglavnom sastoji od dikalcijevog silikata, kalcijevih feldspar, kinkriogeneta itd. Ovi pepeo uglavnom leti pepeo proizvedeni izgaranjem opasnog otpada, koji se pridržava površine vatrostalnog lijevanja i agregata, te ozbiljno erodira i prodire u oblogu aluminij-silikona. Reakcija tvori veliku količinu feldspar i nefelinskih proizvoda s niskim tangiranjem, što ne samo da smanjuje temperaturu omekšavanja opterećenja materijala i točku topljenja, već također stvara veliku količinu širenja volumena, što rezultira labavom strukturom obloge, puknuća i jakim termičkim ljuštenjem pod temperaturnim fluktuacijama.

Kako bi se poboljšao sastav matrice i poboljšao otpornost na šljaku i rezistenciju materijala, 80 homogeniziranog materijala, glinica posebne klase, 97 silicijski karbid i drugi materijali korišteni su kao glavne sirovine, kao vezanje kalcijevog aluminata je dodana za pripremu silusnih karpuma. Nakon ispitivanja, ustanovljeno je da su se unutarnje pore vatrostalnih castara poboljšale dodavanjem silicijskog karbida oštrih i nije bilo očite erozije i prodornog sloja, što ukazuje da materijal ima snažnu sposobnost da se odupire eroziji i prodiranju aktivne šljake pepela.

U usporedbi s oksidnim materijalima, nesidni materijali poput silicij-karbida ne samo da imaju dobru refraktoriju, visoku tvrdoću i dobru otpornost na toplinski udar, već i silicijski karbidni materijali nisu lako vlažni i imaju dobru otpornost na koroziju. Oni također imaju dobru inertnost u kiselinom i alkalijskom okruženju i nije ih lako reagirati sa Si 0 2 i CA0 u pepelu. Stoga se nakon dodavanja silicij -karbida za poboljšanje, otpornost na toplinski udar materijala i otpornost na reakciju erozije šljake pepela mogu značajno poboljšati, što može učinkovito inhibirati eroziju reakcije i prodor obloge i aktivnog letećeg pepela, kao i oštećenja izlijevanja.

Čvrsti otpad i rotacijske peći opasnog otpada imaju brojne prednosti u rješavanju složenog industrijskog otpada i medicinskog otpada, poput široke prilagodljivosti, stabilnog i pouzdanog rada, prikladnog upravljanja i rada i jednostavnog održavanja opreme. Stoga se široko koriste u spaljivanju i odlaganju opasnog otpada u međunarodnoj razini. Spaljivanje je relativno pouzdano i učinkovito sredstvo za postizanje bezopasnosti, smanjenja i korištenja resursa čvrstog i opasnog otpada.

Raspon primjene: Koristi se za različito odlaganje čvrstog i opasnog otpada u medicinskom, industrijskom sveobuhvatnom i opasnom otpadu, naftom, kemijskim i drugim industrijama.

Rotacijska peć opremljena je guračem u dovodnom priključku kako bi se osiguralo kontinuirano hranjenje. Temperatura izlaza rotacijske peći je 800 ~ 850 stupnjeva. Nakon što dimni plin uđe u komoru za sekundarnu izgaranje, sekundarni zrak se prska tangencijalno oko sekundarne komore za izgaranje, tako da se u sekundarnom komori za izgaranje formira snažno vrtložno polje, a zapaljive komponente u dimnjaku mogu se u potpunosti izgorjeti. Istodobno, komora za sekundarnu izgaranje prihvaća jedinstveni strukturni dizajn kako bi se sekundarna komora za izgaranje također ima funkciju uklanjanja ciklonskog prašine. Temperatura izlaza dimnih plinova sekundarne komore za izgaranje veća je od 1100 stupnjeva, a dimnjački plin ostaje u zoni visoke temperature duže od 2 sekunde, osiguravajući da se štetne komponente u dimnom plinu, uključujući dioksine, potpuno razgrađuju i ispunjavaju zahtjeve za spajanjem opasnog otpada. Čvrsti (opasni) otpad se dovodi u tijelo rotacijske peći kroz mehanizam za hranjenje za spaljivanje visoke temperature. Nakon visokotemperaturnog spaljivanja, materijal se spaljuje u visokotemperaturni dimnjak i pepeo. Brzina rotacijske peći može se prilagoditi. Održavanje stabilnog sloja šljake debljine oko 50 mm može zaštititi vatrostalni sloj. Njegova radna temperatura treba kontrolirati na oko 850 stupnjeva. Visokotemperaturni dimni plin i pepeo ulaze u komoru za sekundarnu izgaranje iz repa peći, a pepeo spaljivanja ulazi u pražnjenje šljake iz repa peći i redovito se šalje u radionicu stabilizacije/očvršćivanja na liječenje.

Takozvana tri otpada odnose se na otpad, otpadnu tekućinu i otpadni plin, kao i njihove smjese. Ako se s tim tvarima pravilno obrađuje, one mogu zaštititi okoliš i imati koristi od života ljudi. U isto vrijeme, neki se otpad može ponovo upotrijebiti nakon liječenja, pretvaranje otpada u blago. Međutim, sekundarno zagađenje treba strogo spriječiti tijekom spaljivanja, to jest, u zrak ne bi se trebalo otpustiti štetni plinovi.

Spalionice otpada uglavnom su podijeljene u dvije kategorije: povremene i kontinuirane. Na primjer, prema otpadnom stanju, može se podijeliti na spalionice čvrstog otpada, spalionice tekućeg otpada, spalionice od krutog i tekućeg mješovitog otpada i spalionice otpadnih plinova itd. Radna temperatura je općenito 1000-1500 stupanj.

Spalionice od čvrstog otpada uglavnom se koriste za liječenje gradskog smeća i industrijskog zapaljivog otpada. Postoji mnogo vrsta spalionice. Na primjer, Japan ima više od desetak vrsta spalionice. Japanske mehanizirane spalionice za smeće podijeljene su na područje sušenja, glavno područje sagorijevanja, područje pomoćnog izgaranja, predgrijač zraka i sakupljač prašine. Koriste teško ulje kao gorivo i mogu se automatski kontrolirati i upravljati. Dnevni kapacitet spaljivanja može doseći 1.200 tona. Nakon što se čvrsti otpad napuni u peć, ulazi u područje sušenja, glavno područje izgaranja i pomoćno područje izgaranja zauzvrat uz pomoć povratnog pokreta pokretne rešetke dok se ne izgori; Pepeo nakon izgaranja pada u korito šljake, a ispušni plin se otpušta iz dimnjaka nakon uklanjanja prašine. Čitava se operacija provodi kontinuirano. Vatrostalni materijali koji se koriste u spalionici čvrstog otpada treba odabrati u skladu s različitim mjestima uporabe, svojstvima metoda obrade otpada i rada, a ne smiju reagirati kemijski s plinom nakon spaljivanja otpada. Istodobno, vatrostalni materijali moraju imati dobru stabilnost visoke temperature i stabilnost toplinskog udara kako bi se oduprijelo abraziji čvrstog otpada i toplinskog naprezanja uzrokovanih iznenadnim temperaturnim promjenama. Općenito govoreći, upotreba vatrostalnih opeka ili amorfnih vatrostalnih materijala jer obloge peći mogu zadovoljiti potrebe spalionice smeća.

Urbano smeće uglavnom sadrži 10-60% vode i ima nisku kaloričnu vrijednost. Pomoćna goriva moraju se koristiti za pomoć izgaranju tijekom spaljivanja, u protivnom će biti teško izgorjeti. Nedavno se sastav smeća u industrijski razvijenim zemljama promijenio, a njegova kalorična vrijednost ima tendenciju povećanja, tako da je radna površina aluminijskih silikatnih opeka ozbiljno erodirana ili se proizvodi šljaka, što sprečava normalan rad peći. U ovom su slučaju važni dijelovi obloge za spalionicu čvrstog otpada uglavnom izgrađeni od cigle od silicij -karbida ili izliveni vatrostalnim castarima silicij -karbida, a postignuti su rezultati dobre uporabe. Međutim, uporaba cigle od silicij -karbida nije u potpunosti bez problema, uglavnom zato što su oštećene oksidacijom, pa se performanse moraju poboljšati kako bi se zadovoljile potrebe spalionice.

Spalionice s tekućim otpadom uglavnom se koriste za liječenje otpadnih tekućina iz petrokemijskih i drugih odjela kako bi se smanjio stupanj zagađenja emisije i oporavio nusproizvode za korištenje.

Tekući otpad podijeljen je u dvije vrste: kiseli i alkalni. Budući da otpadna tekućina sadrži veliku količinu vode, sagorijevanje raspršivanja uglavnom se koristi za spaljivanje, a većina njegovih peći je okrugla. Općenito, mlaznica za otpadnu tekućinu i plamenik ugrađeni su na vrh peći, a otpadna tekućina i gorivo prskaju od vrha do dna, miješajući i izgaranje; Na zidu peći postavljeni su i plamenici, a u tangencijalnom smjeru s njim, kada se otpadna tekućina prska s vrha peći u peć, valja se u plamen, rotira i miješa, s dugim vremenom kontakta i visokom učinkovitošću spaljivanja; Osim toga, postoje i vodoravne mlazne spalionice, ali otpadnu tekućinu je lako ostati na dnu peći, što uzrokuje veliko oštećenje obloge, tako da se rijetko koristi.

Radna temperatura spalionice otpadne tekućine općenito je oko 1000 stupnjeva, a temperatura u blizini plamenika, a dio visoke temperature komore za izgaranje ponekad može doseći oko 1500 stupnjeva. Istodobno, otpadna tekućina ima kemijski učinak erozije na obloge peći. Stoga, prilikom tretmana kisele otpadne tekućine, kao obloge za peć treba odabrati castari ili plastiku otporne na kiselinu; Kada spalite alkalnu otpadnu tekućinu, magnezij i magnezij-kromijski vatrostalni castari trebaju se koristiti za ulijevanje obloge peći. Vatrostalni castari visoke čvrstoće trebaju se koristiti kao obloge peći za lako istrošene dijelove peći. Saparine otpadnih plinova uglavnom se koriste za liječenje vodikovog klorida (HC1), ugljičnog monoksida (CO), klora (C1) i sumpornog dioksida (SO2). Većina peći je vodoravna i kružna, a plamenici koji podržavaju izgaranje istovremeno su ugrađeni kako bi se osiguralo da se otpadni plin u potpunosti izgori. Vatrostalni materijali koji se koriste u ovoj peći uglavnom su vatrostalni castari visokog alumina ili vatrostalna plastika, a ponekad se za zidanje koriste aluminijska silikatna opeka.

Debljina obloga gore spomenutih raznih spalionice je 300-350 mm. Kada koristite vatrostalne cigle za zidanje, općenito dodajte sloj izolacijske ploče i sloj laganih opeka; Kada koristite amorfne vatrostalne materijale kao obloge, treba postaviti obloge, sidrene cigle ili noktiju od metalnih sidrišta, prvo izlijte lagane vatrostalne castare debljinom 100-150 mm, a zatim koristite refraktne castare ili vatrostalne plastike kao radne obloge s debljinom 150-200 mm. Tijekom konstrukcije, razna sidra trebaju biti ugrađena čvrsto prema veličini dizajna, a izlijevanje treba provesti kontinuirano. Ako se ostave zglobovi ekspanzije, na stražnju stranu treba postaviti cigle za blokiranje vatre.

Postoje vrste mješovitih spalionice od krute likete, poput rotacijskog, fluidiranog sloja i višeslojnog vertikala. Njegove karakteristike su da se miješani otpad može spaliti tijekom rotacije, ključanja ili pokreta, a učinak liječenja je bolji, ali korozija obloge je ozbiljnija. Bolje vatrostalne materijale trebaju biti odabrani za produljenje radni vijek obloga.

Rotacijska spalionica sastoji se od glavne komore za izgaranje rotacijskog bubnja i fiksne vertikalne pomoćne komore za izgaranje. Kad se miješani otpad napuni u peć, otpad se valja duž zida bubnja zbog rotacije rotacijskog bubnja, tako da je potpuno izgorio. Nakon što nepotpuni proizvodi izgaranja u ispušnom plinu uđite u pomoćnu komoru za izgaranje, oni nastavljaju gorjeti, a pepeo pada u spremnik pepela.

Unutarnja obloga glavne komore za izgaranje rotacijske spalionice uglavnom je izgrađena s gustim glinenim opekama ili ciglama visoke alumina. Trenutno je većina njih obložena vatrostalnim karatama visoke čvrstoće. Podloga pomoćne komore za izgaranje i poklopac peći uglavnom se izlijeva laganim vatrostalnim castarima visoke čvrstoće, a hpnik pepela obložen je glinenim vatrostalnim kamatama. Kad se vatrostalni castari i plastika koriste kao obloge peći, cigle za sidrenje ili metalni nokti za sidrenje moraju se koristiti za čvrsto povezivanje obloge s ljuskom peći kako bi se spriječilo pad ili srušavanje.

Kada se radi fluidizirana spalionicu, prvo učitajte medij poput riječnog pijeska ili vapnenca iz srednjeg utovarivanja, a zatim puhajte vrući zrak da biste ga napravili u stanju ključanja, a zatim napunite miješani otpad i zapalite plamenik za spaljivanje. U ovom trenutku, otpad i medij su u potpunosti pomiješani, a izgaranje je relativno cjelovito. Iz ovoga se može vidjeti da su radni uvjeti porozne vatrostalne ploče na dnu komore za izgaranje i donji zid peći relativno loši. Oni ne samo da moraju izdržati visoke temperature, već su podložni utjecaju i habanju iz čestica ključanja i čvrstog otpada. Stoga bi trebalo odabrati visokokvalitetne vatrostalne materijale.

Općenito, dno komore za izgaranje fluidiranog spalionice kreveta je porozna ploča izrađena od vatrostalnih casta visoke čvrstoće; Donji dio zida peći obložen je vatrostalnim castama visoke čvrstoće, a može se graditi i cigle visoke alumina; Podloga srednjeg i gornjeg dijela zida peći obloga je vatrostalnim castarima ili glinenim opekama; Podstava kanala vrućeg zraka uglavnom se izliva laganim vatrostalnim castarima.

Kad otpad sadrži komponente kao što su fenol, anilin i benzen, sluznica je ozbiljno korodirana, tako da bi se za izgradnju obloge trebali koristiti silicijske karbidne cigle i spojene cigle, a vatrostalni lastici visoke čvrstoće ili vatrostalna plastika fosfata također se mogu koristiti na mjestu. Bez obzira na to koji se materijal koristi, pažnju treba posvetiti kvaliteti gradnje, u protivnom će se radni vijek spalionice smanjiti.

Osim toga, kada se spalionicu otpada instalira i koristi zajedno s peći za industrijsku proizvodnju, službeni vijek obloge njih dvojice trebao bi biti u osnovi isti, u protivnom će utjecati na normalnu proizvodnju.

Odabir vatrostalnih materijala za spalionice opasnog otpada temelji se na kemijskim svojstvima vatrostalnih materijala i materijalima s istim ili sličnim svojstvima kao i korozivni medij, što pogoduje osiguravanju dovoljne otpornosti korozije vatrostalnih materijala. Silicij-aluminij vatrostalne cigle temelje se na al 2 o 3 - siO 2 binarnoj fazi kao osnovnoj strukturi. Glavni proizvodi uključuju silika od opeka, kvarcno staklo, glinene cigle, vatrostalne cigle visokog aluminija, vatrostalne cigle korunduma itd. Mineralni sastav visoko-aluminijskog vatrostalnog cigle su korundum, mullit i staklena faza. Vatrostalne cigle klasificirane su prema sadržaju Al 2 O 3. Kad je masena frakcija Al 2 o 3 veća ili jednaka 90%, to je korundum vatrostalna opeka. Ova vrsta vatrostalne opeke široko se koristi u oblozi rotacijskih peći za spaljivanje opasnog otpada.

1) odgovarajuća prividna poroznost. Prividna poroznost odnosi se na omjer volumena svih otvorenih pora na vatrostalnom i ukupnom volumenu. Što je veća prividna poroznost, to je otvorenije pore, to je lakše da propusne tvari prodre u unutrašnjost vatrostalnog, a ozbiljnija je erozija. Općenito, poroznost treba kontrolirati u niskom rasponu, ali treba napomenuti da će preniska poroznost utjecati na učinak toplinske izolacije. Trenutno se prividna poroznost domaćih vatrostalnih opeka općenito kontrolira na oko 20%.

2) Dobra toplinska stabilnost i dovoljna temperatura omekšavanja opterećenja. Vatrostalni materijali trebali bi imati dovoljnu temperaturu toplinske stabilnosti i omekšavanja opterećenja, odnosno vatrostalni materijali ne omekšavaju ili se tope pri visokim temperaturama, a ne mogu izgubiti strukturnu čvrstoću ili deformirati i srušiti se pod velikim opterećenjima i drugim toplinskim mehaničkim naprezanjima.

3) Dobra otpornost na eroziju šljake i kemijska stabilnost. Tekuća faza klinkera i rastopljeni pepeo goriva na visokoj temperaturi u peći imaju snažnu kemijsku eroziju. Stoga vatrostalni materijali moraju imati dobru otpornost na eroziju šljake i kemijsku stabilnost kako bi se smanjila erozija i prorjeđivanje okoliša peći i proširio radni vijek vatrostalnih materijala

Popularni tagovi: Čvrsti otpad i opasni otpad Rotacijska peć, Kina, kruti otpad i opasni otpad, proizvođači rotacijske peći, dobavljači, tvornica, Anti Skidanje visoke glinice od cigle