Lagan korundum odbacivanjeS se široko koriste u industrijskim poljima s visokim temperaturama. Slijedi analiza temeljnih područja primjene:
Metalurška industrija
U polju topljenja čelika, lagani korundum Castables uglavnom se koriste za izolacijski sloj peći s visokim temperaturama i obloge toplinske opreme.
Poduženja visoke temperature
Koristi se u pećima s visokim pećima, lomacama, RH pećima za rafiniranje i drugim opremi kao radni slojevi ili stalni slojevi. Na primjer, stalni sloj ladice koristi lagane kasete Corundum (rasuta gustoća manja od ili jednaka 2,2 g\/cm³), što može smanjiti težinu opreme za 20%~ 30%, istovremeno smanjujući pad temperature rastaljenog čelika (oko 5 ~ 8 stupnjeva) i produžujući uslužni vijek trajanja dame na 200 ~ 300 toplina.
Oprema za preradu metala
U scenarijima kao što su tempovi za prethodno obradu rastopljenog željeza i toplinski otpor udara (brzina zadržavanja čvrstoće veća od ili jednaka 80% nakon 30 puta brzog hlađenja na 1100 stupnjeva) može se nositi s čestim temperaturnim udarcima i smanjiti vrijeme zastoja i održavanja zbog pukotina.
(3) Vruća visoka peći trezor
Njegova niska toplinska vodljivost ({0. {8-1. 2 W\/m · K) može smanjiti gubitak topline i kombinirati s temperaturom omekšavanja opterećenja većem od 1650 stupnjeva, osigurava dugoročni rad opreme.
(4) stalni sloj lomača
Gustoća velike gustoće od 1. 8-2. 2 g\/cm³ ne samo da osigurava strukturnu čvrstoću, već smanjuje i cjelokupno opterećenje opreme i proširuje radni vijek trajanja za više od 30%.
Petrokemijska industrija
Pucketanje peći i uplinjavajuća peć
Podloga zračenja u peći za pucanje etilena koristi laganu korundu (toplinsku vodljivost manju od ili jednaka 1. 0 w\/m · k), koji može smanjiti temperaturu vanjskog zida u tijelu peći ispod 80 stupnjeva i smanjiti potrošnju goriva za 10%~ 15%. U peći za ugradnju ugljena, CO\/H₂ Propusnost propusnosti (propusnost<0.05×10⁻¹⁶ m²) can avoid lining failure caused by gas erosion and significantly improve energy efficiency.
Katalitički uređaj
Koristi se za oblogu regeneratora jedinice za katalitičku pukotinu (FCC), može izdržati visoke temperature od 900 ~ 1200 stupnjeva i erozije čestica katalizatora, a njegova brzina trošenja smanjuje se za više od 40% u usporedbi s tradicionalnim materijalima.
Podstava pretvarača】
Sposobnost propusnosti anti-co\/h₂ (propusnost<0.1×10⁻¹⁶ m²) effectively prevents catalyst poisoning and ensures the continuous operation period of the device for more than 3 years.
Industrija elektroenergetske energije:
(1) Obloga za separaciju ciklona za cirkulirajući fluidizirani kotao (CFB)
Indeks otpornosti na habanje (prema ASTM C7 0 4 Standard) manji je od ili jednak 8 cm³, što može odoljeti eroziji velike brzine čestica. S linearnom brzinom promjene 0. 3-0. 5% (1400 stupnjeva × 3H), performanse brtvljenja su stabilne.
(2) Spoj za širenje dimnjaka: odgovarajući dizajn elastičnog modula (3-5 GPA) i koeficijenta toplinskog ekspanzije (5. 5-6. 5 × 10⁻⁶\/ stupanj) mogu učinkovito oslobađati toplinski napon.
Ovaj materijal igra ključnu ulogu u uštedi energije i smanjenju potrošnje u industriji visokih temperatura putem sinergističke optimizacije strukture i performansi. Njegova granica primjene i dalje se širi napredovanjem materijalne tehnologije i ima značajne ekonomske koristi i ekološku vrijednost.