Vatrostalna masa za nabijanjeje vrsta vatrostalnog materijala koji se nanosi nabijanjem (mehaničkim ili ručnim). Posjeduje veliku gustoću, veliku čvrstoću i izvrsnu otpornost na eroziju, a obično se koristi za obloge ili punjenje dijelova visoko-temperaturne opreme (kao što je dno indukcijskih peći, korita za točenje visokih peći i vruće točke električnih peći). Slijedi detaljan proces izgradnje i ključne točke:
I. Pripreme prije nanošenja vatrostalne mješavine za nabijanje
Pregled materijala: Potvrdite marku mješavine za nabijanje, rok trajanja i odsutnost grudica.
Provjerite kompatibilnost veziva (npr. smola, fosfat, itd.).
Obrada podloge: Uklonite hrđu, ulje i ostatke vatrostalnog materijala s površine podloge, pazeći da ne ostanu labave čestice.
Unaprijed ugradite sidra (npr. sidra u obliku slova Y) ili zavarite žičanu mrežu (bitumenski međusloj je potreban kako bi se spriječilo naprezanje širenja).
Kontrola okoliša: Temperatura konstrukcije treba biti između 5~35 stupnjeva, vlažnost manja ili jednaka 70%, a rad na otvorenom treba izbjegavati po kišnom ili snježnom vremenu.
II. Miješanje i miješanje
Suho miješanje: Miješajte suhu smjesu za nabijanje 1-2 minute dok ne postane homogena.
Dodavanje veziva: Dodajte tekuće vezivo (kao što je smola ili vodeno staklo) prema navedenom omjeru i miješajte 3-5 minuta dok ne nestane suhog praha.
Ključna točka: Kontrolirajte količinu dodane tekućine (obično 5-8%). Premalo će rezultirati lošim prianjanjem, dok će previše uzrokovati tečenje.
III. Proces izgradnje nabijanja
1. Slojevito punjenje
Debljina svakog sloja Manja ili jednaka 50 mm (pretjerana debljina može dovesti do nedovoljne zbijenosti).
Nabijte odmah nakon punjenja kako biste spriječili početno stvrdnjavanje materijala.
2. Metode nabijanja
* Ručno nabijanje: Koristite gumeni čekić ili pneumatski čekić za ravnomjerno nabijanje točku po točku dok površina ne bude glatka i bez mjehurića zraka.
Prikladno za male površine ili složene površine (kao što su čelične slavine).
* Mehaničko nabijanje: Koristite pneumatski stroj za nabijanje (učestalost veća od ili jednaka 2000 puta/minuti), napredujući duž "spiralne" ili "cik-cak" staze.
Visoka učinkovitost, pogodan za dno peći i obloge velikih-površina (kao što su željezna korita visokih peći).
3. Liječenje zglobova
Slojeve treba ohrapaviti (žljebovi duboki 3-5 mm) kako bi se poboljšalo međuslojno spajanje.
Kada se konstrukcija prekine, prekrijte plastičnom folijom kako biste spriječili dehidraciju.
III. Proces izgradnje nabijanja
1. Slojevito punjenje
Debljina svakog sloja Manja ili jednaka 50 mm (pretjerana debljina može dovesti do nedovoljne zbijenosti).
Nabijte odmah nakon punjenja kako biste spriječili početno stvrdnjavanje materijala.
2. Metode nabijanja
* Ručno nabijanje: Koristite gumeni čekić ili pneumatski čekić za ravnomjerno nabijanje točku po točku dok površina ne bude glatka i bez mjehurića zraka.
Prikladno za male površine ili složene površine (kao što su čelične slavine).
* Mehaničko nabijanje: Koristite pneumatski stroj za nabijanje (učestalost veća od ili jednaka 2000 puta/minuti), napredujući duž "spiralne" ili "cik-cak" staze.
Visoka učinkovitost, pogodna za dna peći i obloge velikih-površina (kao što su željezna korita visokih peći).
3. Liječenje zglobova
Slojeve treba ohrapaviti (žljebovi duboki 3-5 mm) kako bi se poboljšalo međuslojno spajanje.
Kada se konstrukcija prekine, prekrijte plastičnom folijom kako biste spriječili dehidraciju.