Analiza performansi korundne opeke

1. Vatrootpornost opeke od korunda
According to the Al2O3-Cr2O3 binary phase diagram, Al2O3 and Cr2O3 can form a continuous solid solution without the formation of eutectic materials. Therefore, adding Cr2O3 to high-purity corundum materials, regardless of the amount added, not only does not reduce the refractory performance of the material, but also improves its refractory performance. The refractoriness (>1790 ℃) and load softening temperature (>1700 stupnjeva ) opeke od krom korunda su superiornije u odnosu na proizvode od korunda visoke čistoće.
Čvrstoća 2 korundne opeke
The room temperature compressive strength of high-purity corundum bricks is generally 70-100MPa, while the room temperature compressive strength of high-performance chromium corundum bricks is generally>150 MPa, što je znatno više nego kod korundnih opeka. To je zato što se tijekom procesa pečenja proizvoda između čestica, između čestica i finih prahova i između finih prahova formira kruta otopina Al2O3 Cr2O3. Ova čvrsta otopina djeluje kao most koji povezuje čestice i fini prah zajedno, uvelike poboljšavajući čvrstoću materijala.
3 Stabilnost na toplinski udar
Prema izvješćima o podacima, kada se Cr2O3 doda korundu, a sadržaj Cr2O3 je između 10% i 66%, stabilnost materijala na toplinski udar opada s povećanjem sadržaja Cr2O3. To jest, krom-korund opeke s niskim sadržajem Cr2O3 imaju bolju stabilnost na toplinski udar od onih s visokim sadržajem Cr2O3. Visokoučinkovite krom-korundne opeke koje promoviramo i primjenjujemo u našoj tvornici imaju sadržaj Cr2O3 između 12% i 20%, a njihova stabilnost na toplinski udar poboljšana je u usporedbi s korundnim opekama; Osobito krom-korund opeke tipa AKZ proizvedene dodavanjem male količine aditiva za promjenu faze imaju bolju stabilnost na toplinski udar.
4. Sposobnost erozije troske
Topivost različitih vatrostalnih oksida u rastaljenoj troski ugljena: Topivost Cr2O3 u troski rasplinjavanja (SiO2 CaO sustav) i raznim taljevinama stakla mnogo je niža nego kod drugih oksidnih materijala. Stoga Cr2O3 ili vatrostalni materijali koji sadrže Cr2O3 imaju dobru otpornost na čeličnu trosku, trosku od taljenja obojenih metala, trosku od rasplinjavanja ugljena, trosku od rasplinjavanja nafte i razne erozije taline stakla. Viskoznost tekuće faze koja nastaje reakcijom između taline Cr2O3 ili Cr2O3 i troske veća je nego kod drugih materijala s niskim talištem, što sprječava prodiranje troske u unutrašnjost opeke duž kapilarnih pora, izbjegavajući stvaranje metamorfnih slojno i strukturno ljuštenje.
Dubina erozije krom-korundnih opeka s različitim sadržajem Cr2O3 staklenom troskom je drugačija od erozije korundnih opeka. Pokus pokazuje da kada Cr2O3<17%, the higher the Cr2O3 content in the brick, the shallower the depth of glass slag intrusion.
Kako bi se dalje istražila erozija korundnih opeka i krom-korundnih opeka troskom iz peći za rasplinjavanje, provedena su ispitivanja otpornosti na trosku na uzorcima troske za rasplinjavanje korištenjem metode lončića na 1500 stupnjeva. Rezultati su pokazali da su opeke od korunda bile ozbiljno erodirane troskom, a sva je troska prodrla u opeke i prodrla na površinu duž unutarnjih pora opeke. Cigle su postale smeđe bez gotovo ikakvih ostataka troske; Krom-korundne opeke gotovo nisu nagrizene troskom i nema očite kemijske reakcije između troske i površine opeke. Granica između unutarnjeg ruba rupe i ostatka je jasna, a troska vrlo malo prodire u ciglu. Oko rupe od cigle formira se samo metamorfni sloj debljine oko 5-10 mm, au rupi lonca ostaje velika količina troske.
Teoretskom analizom i praktičnim iskustvom dokazano je da krom-korund opeke imaju bolju otpornost na kemijsku eroziju i propusnost troske plinifikacijske peći od korundnih opeka, a njihova otpornost na strukturno ljuštenje također je bolja od korundnih opeka.