Opeke od korund mulitakoristite korund i mulit kao glavne sirovine, a mala količina pomoćnih sastojaka dodaje se prema zahtjevima izvedbe:
Korund: Kao glavna armaturna komponenta, ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na vatru, što može značajno poboljšati mehaničku čvrstoću i otpornost na visoke temperature opeke, osiguravajući da se ne deformira ili ošteti u okruženju visoke temperature i velikog opterećenja.
Mulit: To je ključna komponenta koja određuje toplinsku stabilnost opeke. Ima nizak koeficijent toplinskog širenja i jaku otpornost na toplinski udar. Može učinkovito ublažiti utjecaj naprezanja na ciglu uzrokovan naglim promjenama temperature i spriječiti pucanje. Također ima izvrsnu otpornost na kemijsku eroziju i može se oduprijeti koroziji izazvanoj kiselinom, alkalnom troskom i plinom.
Pomoćni dodaci: Obično se dodaju ultrafini prah glinice, ultrafini prah silicijevog dioksida itd. S jedne strane, oni mogu optimizirati gradaciju čestica sirovina i poboljšati gustoću opeke; s druge strane, mogu potaknuti kemijske reakcije tijekom procesa pečenja, smanjiti temperaturu pečenja i osigurati da je struktura opeke jednolika i stabilna.
Sinergijski učinak korunda i mulita postavlja temelj za izvrsna svojstva opeke.
Visoka otpornost na požar
Vatrostalnost opeke od korund mulita može doseći preko 1750 stupnjeva, daleko premašujući većinu uobičajenih vatrostalnih materijala. Čak i u okruženjima visoke-temperature, njihova unutarnja kristalna struktura ostaje stabilna i ne može se lako omekšati, deformirati ili rastaliti. Na primjer, u visoko{4}}temperaturnim pećima u metalurškoj industriji, temperature često dosežu 1500 stupnjeva -1600 stupnjeva tijekom proizvodnje čelika. Kao materijal za oblaganje, može izdržati tako visoke temperature dulje vrijeme, pružajući stabilan prostor za proizvodnju čelika i osiguravajući nesmetan napredak procesa taljenja. U keramičkim pećima, faza pečenja na visokoj temperaturi može doseći temperature od 1300 stupnjeva do 1400 stupnjeva. Njegova visoka vatrostalnost osigurava stabilnost strukture peći, omogućujući keramičkim proizvodima sinteriranje na visokim temperaturama i postizanje izvrsne kvalitete.
Izvrsna stabilnost na toplinski udar
Prisutnost mulita daje opekama od korund-mulita nizak koeficijent toplinskog širenja i visoku otpornost na toplinski udar. Kada temperatura dramatično varira, cigle izbjegavaju značajnu koncentraciju naprezanja zbog toplinskog širenja i skupljanja, čime se sprječavaju oštećenja kao što su pucanje i pucanje. Na primjer, u industrijskim pećima koje zahtijevaju često pokretanje i gašenje, temperatura brzo raste nakon pokretanja i brzo pada nakon gašenja, s fluktuacijama temperature koje dosežu stotine stupnjeva. Pod takvim radnim uvjetima, u usporedbi s drugim materijalima sa slabom otpornošću na toplinske udare, opeke od korund-mulita značajno smanjuju učestalost popravaka i zamjena uzrokovanih drastičnim fluktuacijama temperature, smanjujući troškove proizvodnje i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Visoka čvrstoća i otpornost na kompresiju
Visoka mehanička čvrstoća korunda omogućuje mu da izdrži velika opterećenja pri visokim temperaturama. Na dnu metalurške peći mora izdržati ne samo visoke temperature nego i ogroman pritisak rastaljenog metala i troske unutar nje. Njegova visoka čvrstoća i tlačna čvrstoća pružaju stabilnu potporu, osiguravajući strukturni integritet dna peći i sprječavajući deformacije i oštećenja, čime se osigurava sigurna i stabilna metalurška proizvodnja. U oblozi cementne rotacijske peći materijali se stalno vrte i pomiču, vršeći stalni pritisak i trenje na stijenke peći. Korund se može oduprijeti tim vanjskim silama, osiguravajući pravilan rad peći.
Dobra kemijska stabilnost
Opeke od korund mulita nude snažnu otpornost na koroziju kisele i alkalne troske, zahvaljujući inherentnoj kemijskoj stabilnosti korunda i mulita. Tijekom procesa proizvodnje čelika, unutar peći se proizvodi složena troska koja sadrži i kisele i alkalne okside. Kao materijal za oblaganje peći, opeke od korund mulita mogu se učinkovito oduprijeti eroziji od te troske, produžujući životni vijek obloge. U visoko-pećima za krekiranje i pećima za rasplinjavanje u kemijskoj industriji, unutarnje reakcije ne karakteriziraju samo visoke temperature, već i prisutnost raznih korozivnih plinova i kemikalija. Zahvaljujući izvrsnoj kemijskoj stabilnosti, opeke od korund mulita mogu stabilno raditi u tako složenim kemijskim okruženjima, osiguravajući pravilan rad opreme.
Niska toplinska vodljivost
U usporedbi s opekama od čistog korunda, opeke od korund mulita imaju nižu toplinsku vodljivost, što ih čini učinkovitom preprekom prijenosu topline. U industrijskim primjenama koje zahtijevaju visoku toplinsku izolaciju, kao što je regenerator u peći za taljenje stakla, opeke od korund mulita mogu smanjiti gubitak topline, poboljšati energetsku učinkovitost i smanjiti troškove energije tijekom proizvodnje. U keramičkim pećima pomažu u održavanju ujednačene i stabilne temperature, olakšavajući pečenje keramičkih proizvoda uz istovremeno smanjenje potrošnje goriva za održavanje temperature peći, čime se u konačnici postiže ušteda energije i smanjenje troškova.
U budućnosti,korund mulitne opekenastavit će igrati ključnu ulogu u tradicionalnim industrijskim poljima visokih-temperatura kao što su metalurgija, građevinski materijali, kemikalije i keramika kroz stalnu optimizaciju performansi i proširit će svoj prostor primjene u novim poljima kao što su nova energija i zrakoplovstvo, pružajući čvrstu materijalnu potporu visoko-kvalitetnom razvoju industrije.