Our company's amorphous refractory materials are of many varieties and strong usability, mainly including lightweight alkali-resistant castables, high-strength refractory castables, steel fiber reinforced refractory castables, alkali-resistant refractory castables, clay and high-alumina refractory castables, alumina-magnesium spinel castables and various ramming materials and hot patching materials, which are widely used in Toplinska oprema kao što su cementne peći, staklene peći, metalurgija i kemijska industrija.
Ofrađivani granulirani materijali koji igraju ulogu skeleta u sastav veličine čestica vatrostalnih materijala. Oni su granulirani materijali s veličinom čestica većim od 0. 088mm izrađen od različitih vatrostalnih sirovina kroz kalcinaciju, drobljenje ili umjetnu sintezu. Agregati su glavni materijali u amorfnim vatrostalnim materijalima, koji uglavnom čine 60% ~ 75% ukupnog sastava. Stoga se materijal amorfnih vatrostalnih materijala općenito naziva po korištenom agregatnom materijalu, kao što su vatrostalni castari ili vatrostalni materijali za zveckanje s klinkerom visokog alumina kao agregata, koji se nazivaju Castables visoke alumina ili materijala visoke alumina.
Klasifikacijski vatrostalni agregati klasificirani su u glinu, visoku glinicu, korundum, silicijum, magneziju, magnesiju-alumina spinel vatrostalne agregate itd. Prema njihovim materijalima. (Pogledajte vatrostalni gusti agregat, toplinski inzulirajući lagani agregat)
Opis proizvoda
According to porosity, they can be divided into dense aggregate (also called heavy aggregate) and lightweight aggregate (also called porous aggregate). Dense aggregate refers to aggregate with a porosity of no more than 30%. Dense aggregate can be divided into extra-dense aggregate (porosity ≤ 3%), high-dense aggregate (porosity 3%~10%) and ordinary dense aggregate (porosity 10%~30%). Lightweight aggregate refers to aggregate with a porosity greater than 45%. Lightweight aggregate can be divided into ordinary lightweight aggregate (porosity 45%~80%), ultra-lightweight aggregate (porosity>80%) i poseban lagani agregat (poput šupljeg glinice i kuglica cirkonija).
U proizvodnji neobrađenih vatrostalnih materijala, vatrostalni agregati su općenito podijeljeni u grubi agregat, srednje agregat i fini agregat. Raspon veličine čestica grubih, srednjih i sitnih agregata povezan je s kritičnom veličinom čestica agregata (tj. Maksimalne veličine čestica). Na primjer, kada je maksimalna veličina čestica agregata 8 mm, raspon veličine čestica grubog agregata je 8 ~ 3 mm, raspon veličine čestica srednjeg agregata je 3 ~ 1 mm, a raspon veličine čestica sitnog agregata je 1 ~ {6}}. Ili 8} 8} 8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8}. {{1 0}}. 0 74mm). Oni koji su manji od {0. 0 88 mm (ili 0,074mm) ne nazivaju se agregatima, već prahom (ili matrica). Na primjer, ako je maksimalna veličina čestica agregata 3,5 mm, raspon veličine čestica grubog agregata je 3,5 ~ 1,5 mm, veličina čestica srednjeg agregata je 1,5 ~ 0,5 mm, a veličina čestica sitnog agregata je 0,5 ~ 0,074 mm. Idealna stupnjeva čestica agregata trebala bi biti u stanju postići najkompaktnije slaganje, to jest, praznine koje su preostale nakon što su grube čestice složene zajedno ispunjene su srednjim česticama, a sitne praznine preostale nakon što se srednje čestice napune finim česticama, a tako formiraju kostur, a preostali praznini ispunjeni su s prahom. Međutim, zbog nepravilnog oblika vatrostalnih agregatnih čestica, teško je dobiti idealnu gradivu agregata u stvarnoj proizvodnji. Obično se agregatna stupnja određuje eksperimentima. Općenito, grubi, srednji i fini omjeri stupnja agregata su (35 ~ 45) :( 30 ~ 40) :( 15 ~ 25).
Oblik Većina vatrostalnih agregatnih čestica su višefazni polikristalni materijali. Stoga je oblik vatrostalnih agregatnih čestica povezan s kristalnom strukturom, navikom kristalizacije i sadržajem nečistoće u svakoj fazi samog materijala, kao i metodom obrade materijala. Na primjer, mullit dobiven električnom metodom topljenja uglavnom je stupanski polikristalni agregati jer je taložen iz taline i uglavnom je eumorfni kristali. Stoga, prema navici kristalizacije mullita, to su uglavnom stuparni polikristalni agregati. Kad se pokvari, granica zrna se lomi duž smjera duljine s lošom silom vezanja, a slomljene čestice uglavnom su stuparne polikristalne čestice. Mullit dobiven metodom sinteriranja ima i iglu u obliku igle, stupaca, oblika u obliku ploče i granularne oblike, jer su razvoj i stvaranje kristala ograničeni okolnim prstenastim poljem, a oni rastu nepravilno i isprepleteni jedni s drugima. Stoga slomljene čestice imaju nepravilne oblike, poput pahuljica, stupova u obliku igle i kutnih oblika. S druge strane, oblik vatrostalnih agregatnih čestica nakon razbijanja također je povezan s gustoćom samog materijala i načinom razbijanja. Na primjer, za ultra gusti i visoko gusti klinker visoke alumina, ako se koristi metoda drobljenja udara ili ekstruzije, čestice agregata su uglavnom pahuljaste ili kutne; Ako se koristi metoda drobljenja mljevenja, to su uglavnom nepravilne čestice ili gotovo sferične. Stoga, da bi se stvorio oblik agregata čestica koji je prikladniji za amorfne vatrostalne materijale, treba odabrati prikladniju metodu drobljenja.
Primjena Oblik čestica vatrostalnog agregata ima veliki utjecaj na konstrukcijske performanse amorfnih vatrostalnih materijala. Reološka svojstva blata pripremljene od strane nepravilno oblikovanih čestica kao što su pahuljice, stupovi, stupovi igala i kutni oblici su loša, dok su reološka svojstva blata pripremljene od gotovo sferne i sferne čestice bolja. Stoga se nepravilno oblikovane agregatne čestice koriste za pripremu prevlaka za raspršivanje i zaluđene materijale, koji pogoduju isprepletenju, ugrizanju i pričvršćivanju između čestica i mogu poboljšati čvrstoću vezanja. Gotovo sferične i sferne čestice mogu se koristiti za pripremu karata, premaza i materijala za ubrizgavanje, koji pogoduju poboljšanju reoloških svojstava blata i poboljšanju tiksotropije, pomažući na taj način povećati gustoću volumena.
Popularni tagovi: Neobjavljeni vatrostalni materijali, Kina Proizvođači neobrađenih vatrostalnih materijala, dobavljači, tvornica, Cigla