Vatrostalni montažni dijelovi za elektroničku industriju

Vatrostalni montažni dijelovi za elektroničku industriju su vrsta komponenti vatrostalnog materijala s izvrsnim performansama i boljom kontrolom kvalitete.‌
Prefabrirani vatrostalni dijelovi obično se koriste vatrostalni materijali za opremu s visokim temperaturama. U usporedbi s tradicionalnim zidom na licu mjesta, imaju mnogo prednosti. Prije svega, montažni vatrostalni dijelovi se bacaju ili pritiskaju na licu mjesta, a zatim se suše ili sinteriraju i učvršćuju u tvornici prije nego što se preveze na mjesto radi instalacije. Ova metoda proizvodnje osigurava dosljednost i kontroliranost kvalitete proizvoda, poboljšavajući na taj način kvalitetu projekta. Postoje mnoge vrste montažnih vatrostalnih dijelova koji se mogu podijeliti na visoku temperaturu otpornu na koroziju, otporne na koroziju, otporne na habanje i druge vrste prema različitim namjenama. Među njima se najčešće koriste visoki temperaturni prefabrirani vatrostalni dijelovi. Na primjer, u tunelskim pećima, rafinerijama, metalurškoj industriji, staklenoj industriji, industriji električne energije i elektroničkoj industriji, za toplinsku izolaciju potrebni su vatrostalni montažni dijelovi.
U elektroničkoj industriji, vatrostalni montažni dijelovi igraju posebno važnu ulogu. Oni mogu održavati dobru toplinsku izolaciju, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i druge karakteristike u okruženjima s visokim temperaturama, učinkovito zaštititi opremu, proširiti vijest o opremi i smanjiti troškove održavanja opreme. Vrste vatrostalnih montažnih dijelova uključuju, ali nisu ograničeni na vatrostalne cigle, vatrostalne ploče, vatrostalne kuglice itd. Ovi montažni dijelovi imaju različite oblike i veličine te se mogu odabrati i koristiti u skladu s specifičnim potrebama industrije elektronike.
Pored toga, proces proizvodnje vatrostalnih montažnih dijelova relativno je jednostavan, uključujući šaržiranje, miješanje, oblikovanje, izliječenje, demonstraciju i sušenje. Glavna oprema koja se koristi su mikseri, vibrirajući stolovi, sušilice itd. U procesu proizvodnje količina vode koja se dodaje materijalima strogo se kontrolira kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Iako se neki vatrostalni montažni dijelovi mogu koristiti bez pečenja na određenoj temperaturi, pečeni montažni dijelovi djeluju bolje u smislu rada i sigurnosti.

Pošaljite upit

Opis

COrundum cigle imaju istinsku specifičnu težinu od 3,5 g/cm3 ili više do 3,9 g/cm3, vatrostalnost do 2000 stupnjeva i točku omekšavanja opterećenja od oko 1800 stupnjeva. Oni su reprezentativni za neutralne vatrostalne materijale. Zbog različitih metoda proizvodnje opeka Corundum, njihova performansa uvelike varira. Njegovi proizvodi za lijevanje u elektromitci bit će uvedeni kasnije, a ovdje ćemo razgovarati samo o sinteriranim proizvodima. Postoje dvije glavne kategorije sinteriranih proizvoda. Jedan je proizvodi s elektrondum pijeskom na elektrondumu kao agregat, a njezino vezivo je prah glinice i vrlo mala količina gline. Ovaj proizvod ima dobru otpornost na toplinski udar kada je njegova poroznost velika i postoji mnogo velikih čestica.

Za lijevanje korundum proizvoda, kako bi se zadovoljile potrebe postupka lijevanja, pripremaju se silicij-aluminijski kompozitni vezivni vezivi A i B. To je mješavina ljepila-suspenzije, u kojoj se dodaje al2O3: SIO2 (molarni omjer)=3: 2, a dodaje se promotor za formiranje mullita. Diferencijalne toplinske krivulje dviju veziva prikazane su na slici 3-3. Razlika između dva veziva je u tome što vezivo A može tvoriti GibbSite (vrh 331 stupnjeva) i boehit sol (vrh 523 stupnjeva) u vodi i ima bolje performanse stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi od veziva B. Budući da su AL2O3 i SiO2 u dva složena vezila vrlo aktivna, vjerujemo da je temperatura na kapciji non-stahihira Diferencijalne toplinske krivulje slike 3-3, što se također može potvrditi termodinamičkim proračunima.

Čestice korunda usko su povezane dobro razvijenim mullitom. Budući da su AL2O3 i SiO2 u kompozitnom vezivu izuzetno aktivni, mullit se može brzo formirati i dobro razviti pod djelovanjem promotora.

Kad količina silika od dima dodana Corundumu prelazi 2%, njegov visoki temperaturni otpor značajno će se smanjiti. Iz tog razloga, odabrali smo relativno čisti ultrafini kvarcni prah s prosječnom veličinom čestica manjim od 18 h i visoke čistoće, te dodali neke promotore za promicanje stvaranja mullita. Metoda formiranja faze vezanja mullita reakcijskim izgaranjem postigla je očite rezultate.

Postoji nekoliko metoda za kombiniranje mullita s proizvodima Corundum i smanjenje temperature pucanja proizvoda: jedan je dodati kaolin (ili u kombinaciji s glinom); Nakon što se kaolin razgrađuje, aktivniji AL2O3 i SiO2 mogu tvoriti fazu vezanja mullita na nižoj temperaturi; Drugi je dodavanje tvari koja može tvoriti određenu tekuću fazu za promicanje sinteriranja proizvoda, a posljednja je dodavanje SiO2 kako bi se formirala faza vezanja mullita s AL2O3 u proizvodu.

Marka/predmet

HX98

Hx9o

HX80

HX75

HX65

Hx90cs

HX90C

Hx9ot

Hx85t

Hx70t

HX28

Al₂O₃ %

Veći ili jednak 98

Veći ili jednak 90

Veći ili jednak 80

Veći ili jednak 75

Veći ili jednak 65

Veći ili jednak 90

Veći ili jednak 85

Veći ili jednak 70

Veći ili jednak 50

FE₂O₃ %

Manje od ili jednako 0. 3

Manje od ili jednako 0. 5

Manje od ili jednako 0. 6

Manje od ili jednako 1.8

Manje od ili jednako 2. 0

Manje od ili jednako 0. 3

Manje od ili jednako 0. 4

Manje od ili jednako 0. 5

Zro₂ %

Veći ili jednak 28

Očigledna poroznost %

Manje od ili jednako 22

Manje od ili jednako 20

Manje od ili jednako 18

Manje od ili jednako 20

Manje od ili jednako 19

Manje od ili jednako 21

Manje od ili jednako 18

Manje od ili jednako 20

Manje od ili jednako 16

Manje od ili jednako 17

Manje od ili jednako 20

Gustoća skupne gustoće g/cm³

Veći ili jednak 3. 0

Veći ili jednak 2,85

Veći ili jednak 2,70

Veći ili jednak 2,55

Veći ili jednak 2,65

Veći ili jednak 2,5

Veći ili jednak 2,90

Veći ili jednak 2,85

Veći ili jednak 2,95

Veći ili jednak 2,60

Veći ili jednak 2,50

Veći ili jednak 3,15

Normalna temperaturna tlačna čvrstoća MPA

Veći ili jednak 80

Veći ili jednak 60

Veći ili jednak 55

Veći ili jednak 80

MPa visoke temperaturne otpornosti

15 0 0 stupnjeva × 0,5H

Veći ili jednak 10

145 0 stupanj × 0,5H

Veći ili jednak 10

15 0 0 stupnjeva × 0,5H

Veći ili jednak 10

145 0 stupanj × 0,5H

Veći ili jednak 10

14 0 0 stupnjeva × 0,5H

Veći ili jednak 10

T2 veći ili jednak 1620

Temperatura omekšavanja pod opterećenjem KD stupnjeva

Veći ili jednak 1700

Veći ili jednak 1650

Veći ili jednak 1700

Veći ili jednak 1520

Veći ili jednak 1500

Veći ili jednak 1700

Veći ili jednak 1650

Stopa ponovne promjene %

1600 stupnjeva × 2h

土0.1

1600 stupnjeva × 2h

-0.1-+0.3

1500 stupnjeva × 2h

-0.1-+0.1

1500 stupnjeva × 2h

±0.1

1500 stupnjeva × 2h

0-+0.3

1500 stupnjeva × 2h

0-+0.3

Stabilnost toplinskog udara, vrijeme (1100 stupnjeva hladnjaka vode)

Veći ili jednak 10

izvrstan

Aparat za prijavu

Dno peći

Kliznice

krov

Bočni zid

Zona niskog proklizavanja

Bočni zidovi, vrh peći

Zona niskog proklizavanja

Bočni zidovi, vrh peći

Visoka temperatura

Ploča priključka

Temperatura s niskim i srednjim stupnjem

Ploča priključka

Ploča visoke temperature

Srednja temperaturna ploča

Ploča s niskom temperaturom

Podrška trezoru

Popularni tagovi: vatrostalni montažni dijelovi za elektroničku industriju, Kina vatrostalni montažni dijelovi za proizvođače industrije elektronike, dobavljače, tvornicu, Logističke komponente podrške, odljev za žice, Kompresorski izolacijski materijali, Castive za obrazovne zgrade, Casting za vladine zgrade, odbacivanje za crijeva