Peći namještaj

Push ploča (Corundum Mullite, Corundum spinel), Sagger (Cordierit, Corundum Mullite, Corundum Spinel), potporna ploča (Cordierit, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

Ovaj je proizvod otporan na visoku temperaturu, ima dobru toplinsku stabilnost, otpornost na koroziju i otpornost na iskrivljenje, a idealan je proizvod visoke temperature za pucanje različitih kemijskih sirovina. Ovaj se proizvod može koristiti i u raznim keramičkim pećima, što može učinkovito smanjiti deformaciju proizvoda, šljaku i druge nedostatke.

Postoje razne metode oblikovanja za peć, uglavnom, uključujući oblikovanje visokog tlaka, polu-suho prešanje, ekstruzijsko oblikovanje, plastično prešanje blata, oblikovanje pod nazivom itd. Tlak u obliku visokog tlaka je općenito 400-600, a tisak je {} {}, ton {}, ton {}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}}} {}}} {}}} {}}}, a ton}}} {}}} {}}} {}}} {}}}, a tisak je {}}. 1200- ton hidraulički pritisak; Ekstruzijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje opeka okruglog cjevastog stupa; Plastično oblikovanje blata uglavnom se koristi za razne vrste probijanja; Oblučivanje za fugiranje uglavnom se koristi za oblikovanje raznih teških namještaja s peći.

 

Trend konstrukcijskog dizajna namještaja peći je smanjiti, tanki i kombinirati. Na primjer, u alatima za paljenje sanitarne keramike, stupovi, glave stupaca i ploče izrađeni su od kordierit-mullita, prekrivene zrake su šuplje tanke teške teške sil u obliku cijevi, tanke ploče su teški silicijski karbid ili silicijski nitrid u kombinaciji s silikonskim ugljenom.

Različite vrste alata za peći imaju različite razine performansi i razvoja vatrostalnih materijala, koji su opisani u nastavku.

3.1.1 Umjetno sintetizirani namještaj violaita i mullita peći

(1) Namještaj od peći za violaite-mullit

Violait i mullit u namještaju peći za violait-mullit najprije se umjetno sintetiziraju, a zatim pomiješaju s vezivom prema određenoj raspodjeli veličine čestica. Proces proizvodnje u Japanu je: prvo sintetizirajte visokokvalitetni violait i mullit odvojeno, a zatim ih pomiješajte, oblikuju i spalite prema određenom omjeru. Proces proizvodnje u Europi i Sjedinjenim Državama je: agregat je umjetno sintetizirani mullit, a vezivo je Bluestone, koji se miješa, oblikova i spaljuje u skladu s određenim omjerom. Potonji postupak je energetski učinkovitiji. Pucanje se provodi u posebnoj peći s tunelom ili peći shuttle, s temperaturom paljenja od 1350-1380 stupnjeva i ciklusom pucanja od 9-10 sati.

Karakteristike namještaja violaite-mulita peći su visoka čvrstoća na visokoj temperaturi, stabilnom volumenu, visokoj toplinskoj vodljivosti i dugom radnom vijeku, što u osnovi može riješiti probleme potonuća, deformacije i pada šljake tijekom upotrebe namještaja od peći.

(2) namještaj od peći mullita

Sintetički mullit ima dvije vrste: sinterirani tip i spojeni tip. Sillimanite, Andalusite i Kyanit također se koriste kao sirovine ili izravno kao agregati.

Proces proizvodnje namještaja za mullit peći:

Obrada i obrada materijala

Sirovine korištene u namještaju peći mullita sve su umjetne sintetičke sirovine. Obrada sirovina je vrlo u redu, a zahtjevi su izuzetno strogi. Općenito, postoje posebne postrojenja za preradu sirovina za opskrbu raznim zrnatim sirovinama koje zahtijeva tvornica saggera. Njihov učinak dostigao je očekivane tehničke zahtjeve. Stoga je performanse napravljenog saggera stabilna tijekom postupka pucanja i upotrebe.

②Molding i sušenje

Molanje prihvaća polusutu metodu i mokro tlačno oblikovanje. Materijal od blata koji se koristi za vlažno oblikovanje sastojci su više čestica. Plastična glina visoke čvrstoće odabrana je kao vezivo, a sadržaj vlage se kontrolira na niskoj razini kako bi se osigurale vanjske dimenzije i gustoća obrađenih proizvoda. Kako bi se osigurale specifikacije i izgled saggera, dizajnerska i precizna dimenzijska točnost kalupa su vrlo stroge. Ako je sadržaj vlage u polu-ciljevom proizvodu veći od 5%, potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja prihvaća različite sustave sušenja prema debljini, veličini i obliku proizvoda. Maksimalna temperatura sušenja je 70 stupnjeva.

③ Pucanje

Temperatura paljenja zelenog tijela uglavnom je oko 50 stupnjeva veća od temperature upotrebe. Koriste se peći s visokim temperaturama tunela i plinskog goriva. Maksimalna temperaturna razlika u peći ne prelazi 5 stupnjeva kako bi se osigurala stabilnost proizvoda tijekom uporabe.

④ Premaz

Nakon što se ispitani proizvodi pregledaju, sloj glinice glinice koji sadrži oko 70% glinice prska se na unutarnjoj površini proizvoda kako bi se povećao svoj radni vijek (uglavnom 240 puta).

Mullit Super vatrostalni materijal je vatrostalni materijal pogođen na visokoj temperaturi s mullitom s visokom čistoćom kao glavne sirovine. Ovaj materijal ima visoku vatrostalnost i visoku snagu visoke temperature. Temperatura uporabe kontaktne površine plamena može doseći 1750 stupnjeva, a ima idealnu stabilnost volumena visoke temperature. Pogodan je za alate za peći kao što su materijali za peći i stupovi peći visokotemperaturnih peći.

(3) Kordieritni namještaj od peći

Proizvodi namještaja Cordierite Kiln uglavnom se koriste za proizvodnju keramike za svakodnevnu upotrebu i izgradnju sanitarne keramike, s radnom temperaturom ispod 1300 stupnjeva. Postoji nekoliko proizvodnih procesa:

① Polu-suho prešanje

Ova se metoda uglavnom koristi za proizvodnju proreznih ploča. Prema veličini proizvoda, polu-suho prešanje može se provesti pomoću preša različitih tona. Tonaža preše su: 250 tona, 500 tona i maksimalno 2000 tona. Sadržaj vlage u formiranom praznom je 5%. Nakon sušenja u sadržaj vlage<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② ekstruzijsko oblikovanje

Uglavnom se koristi za proizvodnju različitih cjevastih stupova. Prvo pomiješajte sastojke i dodajte vodu, a zatim gnječite blato u stroj za miješanje vakuuma i izrežite ga na segmente blata radi isporuke cijevi ekstrudera. Sadržaj vlage u materijalu od blata je 16-20% kada se cijev ekstrudira. Metoda ravne ekstruzije je usvojena, a trokutasta čelična staza koristi se za podršku. Duljina cijevi je 600-700 mm, a promjer cijevi kontrolira glavu ekstrudera.

Pucana cijev je izrezana na kratke cijevi raznih veličina dijamantskim rezačem.

③ Pritisnite plastično blato

Uglavnom proizvodi različite vrste saggera, koje su pritisnute i formirane 70- ton pritiskom. Sadržaj vlage u plastičnom blatu je 16%.

④ oblikovanje fugiranja

Mali proizvodi oblikovani su fugiranjem, a proizvodi velike veličine oblikovani su kalupima od žbuka s metalnim pločama izvana. Pri sušenju, kalup za gips i lijevanje guraju se u sobu za sušenje zajedno, srušeni nakon sušenja i pucaju u peći.

⑤ Ručno oblikovanje

Uglavnom se koristi za proizvodnju sagera za ispaljivanje sanitarne keramike. Upotrijebite dobro obučenu plastičnu glinu da biste prvo napravili dno zdjele, a zatim dodajte stranu kako biste formirali integralni sagger.

Korištenje kordierita kao pećnog namještaja ima nisku cijenu i uslužni vijek trajanja od 100 do 1000 puta.

3.1.2 Namještaj od peći od silicij -karbida

Namještaj od peći od silicij -karbida izrađen je od silicij -karbida kao glavne sirovine i različita veziva pucana na visokoj temperaturi. Sorte uključuju silikatni silikonski karbid, silicijev karbid vezan nitridom, rekristalizirani silicijev karbid, mikrokristalni mullit i silikonski karbid vezan za korundum. Sljedeće uvodi proizvodnju silikonskog karbida sa silikonskim ugljikom i nitridom, namještajem ugljične peći, silicijum i rekristaliziranim silicijskim karbidom.

(1) Proces proizvodnje

Glavni proizvodni proces namještaja peći silicij -karbida je sljedeći:

Miješanje (pomoću miksera velike brzine) → Obloga (hidraulična preša s velikom tonom) → Sušenje (pomoću pare visokog tlaka) → Pucanje (peć za tunel i zvona) → Gotov proizvod (prolazak inspekcije) oblikovanje: uglavnom pomoću 800-, 700- ton i {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ton

Sušenje: Sadržaj vlage nakon sušenja je manji od 1%;

Pucanje: Peć u tunelu i zvona koristi se za pucanje, a temperatura palje od 1400 stupnjeva.

Silikonski nitrid u kombinaciji s vatrostalnim materijalima silicij -karbida kombinacija je grubog, srednjeg i finog silikonskog karbida s finim silikonskim nitridom. Nakon što se ispali namještaj od peći, toplinski se obrađuje radi uklanjanja zaostalog ugljika i povećanja vijek trajanja namještaja peći.

(2) Fizička i kemijska svojstva

Kemijski sastav police, stupa i probijanja namještaja od peći silicijevog karbida je sljedeći: SiC 90,5%, A 1203 0. 5%, Si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

Glavni kemijski sastav silikonskog nitrida u kombinaciji s namještajem peći silicijevog karbida je sljedeći: sic 70-80%, si2on 2+ si3n 4 16-26%.

(3) Upotreba

U tunelskim pećima i peći za otpuštanje sanitarne keramike, rekristalizirani silicijski karbid također se koristi kao vodoravni i vertikalni grede, što smanjuje težinu sustava namještaja u peći i smanjuje potrošnju goriva na 1200kcal/kg i 1800kcal/kg.

3.1.3 Novi kompozitni namještaj od peći

Novi kompozitni namještaj od peći uglavnom uključuje kordierit-aluminski titanat i aluminijski titanat mullite.

Aluminijski titanat ima najvišu talište među postojećim materijalima niske ekspanzije i može se koristiti na temperaturi većoj od 1600 stupnjeva. Može se sastaviti s kordieritom, mullitom itd. I uglavnom se koristi u velikim prilikama otpornosti na toplinski udar.

Fizički i kemijski pokazatelji proizvoda za namještaj od peći

Popularni tagovi: Namještaj od peći, proizvođači namještaja u kineskoj peći, dobavljači, tvornica, vatrostalni materijali za spalionice